بلبرینگ ماسه ساز
دلتا کراشر یکی از تولید کنندگان تخصصی تجهیزات خردایش، قطعات سنگ شکن و بلبرینگ‌های صنعتی مورد استفاده در خطوط شن و ماسه و معادن ایران است. بلبرینگ‌های ماسه ساز در مجموعه دلتا کراشر به صورت تولید سفارشی بر اساس نقشه فنی و شرایط واقعی خط خردایش ساخته می‌شوند. این بلبرینگ‌ها در خطوط ماسه ساز 120 و 180 و همچنین کوبیت و هیدروکن در شرایط کاری معدن واقعی تست و تأمین می‌شوند.
✓ تولید مستقیم کارخانه
✓ مناسب ماسه ساز 120 و 180
✓ تحمل بار سنگین و RPM بالا
✓ تأمین قطعات یدکی و مشاوره تخصصی
بلبرینگ ماسه ساز چیست؟
بلبرینگ ماسه ساز قطعه‌ای مکانیکی است که بین شفت و پوسته یاتاقان قرار می‌گیرد و وظیفه آن کاهش اصطکاک، تحمل بار و روان‌تر کردن حرکت قطعات دوار دستگاه است. در دستگاه‌های ماسه ساز، بلبرینگ تحت فشار مداوم ناشی از ضربات سنگ، بار شعاعی و بار محوری قرار دارد؛ به همین دلیل کیفیت ساخت آن مستقیماً روی عمر دستگاه اثر می‌گذارد.
بلبرینگ ماسه ساز در کدام دستگاه‌های سنگ شکن استفاده می‌شود؟
این بلبرینگ برای تجهیزاتی طراحی شده که تحت بار سنگین و دور کاری بالا در خطوط خردایش کار می‌کنند.
• ماسه ساز 120
• ماسه ساز 180
• سنگ شکن کوبیت
• هیدروکن
در ماسه ساز 180 به دلیل افزایش جرم روتور، بار شعاعی روی بلبرینگ‌ها تقریباً 1.3 تا 1.6 برابر مدل 120 است.
بلبرینگ در کدام بخش ماسه ساز نصب می‌شود؟
• دو سر شفت اصلی
• مجموعه روتور
• پوسته یاتاقان
• سمت پولی و انتقال قدرت
علائم و پیامدهای خرابی بلبرینگ
علامت خرابی علت احتمالی پیامد
لرزش دستگاه لقی داخلی یا خرابی ساچمه‌ها کاهش راندمان تولید و آسیب تدریجی به روتور و شفت
داغ شدن پوسته روانکاری نامناسب یا آلودگی گریس افزایش اصطکاک، سوختن گریس و شروع گریپاژ
صدای غیرعادی (تق‌تق) خرابی قفسه یا ترک در رینگ‌ها تشدید خرابی و احتمال شکست کامل بلبرینگ
قفل شدن شفت شکست کامل بلبرینگ یا کمبود شدید گریس توقف کامل خط تولید و احتمال آسیب به شفت
افزایش آمپر موتور افزایش اصطکاک یا گیر کردن داخلی فشار اضافی به موتور و کاهش عمر الکتروموتور
| علامت خرابی |
علت احتمالی |
پیامد |
| لرزش دستگاه |
لقی داخلی یا خرابی ساچمه‌ها |
کاهش راندمان تولید و آسیب تدریجی به روتور و شفت |
| داغ شدن پوسته |
روانکاری نامناسب یا آلودگی گریس |
افزایش اصطکاک، سوختن گریس و شروع گریپاژ |
| صدای غیرعادی (تق‌تق) |
خرابی قفسه یا ترک در رینگ‌ها |
تشدید خرابی و احتمال شکست کامل بلبرینگ |
| قفل شدن شفت |
شکست کامل بلبرینگ یا کمبود شدید گریس |
توقف کامل خط تولید و احتمال آسیب به شفت |
| افزایش آمپر موتور |
افزایش اصطکاک یا گیر کردن داخلی |
فشار اضافی به موتور و کاهش عمر الکتروموتور |
چه عواملی عمر بلبرینگ را کاهش می‌دهند؟
مهم‌ترین عوامل:
• گرد و غبار زیاد
• آلودگی گریس
• روان کاری نامناسب
• نصب غیر اصولی
• عدم هم محوری شفت و بلبرینگ
• بار بیش از ظرفیت
چه گریسی برای بلبرینگ ماسه ساز مناسب است؟
نوع گریس مستقیماً روی عمر بلبرینگ اثر دارد. در خطوط با دمای بالا و گردوغبار شدید، استفاده از گریس معمولی باعث تخریب فیلم روانکاری در کمتر از چند ساعت کاری می‌شود.
گریس‌های رایج:
Lithium Grease → مناسب استفاده عمومی
EP Grease → مناسب فشار بالا
High Temp Grease → مناسب دمای بالا
متریال مورد استفاده در ساخت بلبرینگ
رینگ: GCr15 / 100Cr6 برای مقاومت سایشی بالا در بار ضربه‌ای
ساچمه: فولاد سخت‌کاری شده ضد سایش
قفسه: برنجی یا فولادی مقاوم به لرزش
آب‌بندی: NBR مقاوم به گردوغبار و دما
این ترکیب متریال باعث افزایش مقاومت بلبرینگ در برابر بار ضربه‌ای و کاهش سایش در کارکرد 24 ساعته می‌شود.
فرآیند تولید بلبرینگ ماسه ساز در دلتا کراشر
فرآیند تولید به صورت مهندسی و مرحله‌ای انجام می‌شود:
1. انتخاب فولاد بر اساس بار و RPM
2. ماشین کاری دقیق با تلرانس صنعتی
3. سخت کاری حرارتی برای افزایش مقاومت
4. سنگ زنی برای کاهش اصطکاک
5. مونتاژ کنترل شده
سخت کاری باعث افزایش مقاومت سطحی رینگ‌ها در برابر فشارهای ضربه‌ای ناشی از سنگ‌های ورودی می‌شود.
کنترل کیفیت بلبرینگ ماسه ساز در دلتا کراشر
کنترل کیفیت نهایی شامل بررسی دقیق ابعاد، اندازه‌گیری لقی داخلی، تست بالانس در دورهای بالا و ارزیابی تحمل بار دینامیکی است. در مرحله نهایی، بلبرینگ در بازه واقعی 800 تا 3000 RPM تحت تست عملکرد قرار می‌گیرد تا شرایط کار در محیط معدن به‌صورت واقعی شبیه‌سازی شود.
انتخاب بلبرینگ پیشنهادی بر اساس شرایط واقعی
اگر ماسه ساز 120 دارید و فشار معمولی است → 22218
اگر ماسه‌ساز 180 دارید و کار 24 ساعته است → 22320
اگر دما بالا و گردوغبار زیاد است → C4 + گریس EP
اگر مشکل لرزش دارید → بررسی هم محوری قبل از تعویض بلبرینگ
تجربه واقعی خرابی بلبرینگ در خط تولید
در یکی از خطوط ماسه ساز 180، دستگاه دچار لرزش و افزایش دما در سمت پولی شده بود. بررسی اولیه نشان داد شرایط روان کاری و هم محوری به درستی رعایت نشده است. پس از اصلاح گریس کاری و تنظیم مجدد هم محوری شفت، دمای کاری کاهش پیدا کرد و لرزش دستگاه به حالت نرمال برگشت.
اشتباهات مهم در انتخاب بلبرینگ ماسه ساز
• انتخاب فقط بر اساس قیمت
• استفاده از بلبرینگ بدون توجه به RPM واقعی
• نادیده گرفتن کلاس لقی
• استفاده از گریس عمومی در خط صنعتی
• عدم توجه به گردوغبار محیط معدن
بیش از 60٪ خرابی‌ها از همین انتخاب‌های اولیه اشتباه شروع می‌شوند.
قیمت بلبرینگ ماسه ساز
| مدل بلبرینگ |
کاربرد |
بازه قیمت (تومان) |
| 22218 |
ماسه ساز 120 |
2,500,000 تا 4,500,000 |
| 22318 |
ماسه ساز 180 سبک |
4,000,000 تا 7,000,000 |
| 22320 |
ماسه ساز 180 سنگین |
6,000,000 تا 10,000,000 |
| سفارشی صنعتی |
کوبیت / هیدروکن |
تماس بگیرید |
خرید بلبرینگ ماسه ساز از دلتا کراشر
اگر شماره فنی بلبرینگ را نمی‌دانید، کافیست مدل دستگاه، عکس قطعه یا مشخصات ماسه ساز خود را برای کارشناسان دلتا کراشر ارسال کنید تا مناسب‌ترین بلبرینگ برای خط شما پیشنهاد شود.
جهت کسب اطلاعات تکمیلی و سفارش قطعات دلتا کراشر تماس بگیرید:
لطفا برای خرید با چک یا نقدی همین الان با این شماره تماس بگیر 09124508736
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.