نوار نقاله

کانوایر یا نوار نقاله چیست؟

نوار نقاله دستگاهی است که مواد فله‌ای مانند سنگ، شن، ماسه و مواد معدنی را به‌ صورت پیوسته بین تجهیزات خط تولید جابجا می‌کند. در خط خردایش، نوار نقاله فاصله بین سنگ‌ شکن، سرند، ماسه‌ شور و محل دپو را پر می‌کند و اگر از کار بیفتد، کل خط متوقف می‌شود. نوار نقاله دلتا سنگ شکن با ظرفیت ۲۰ تا ۳۰۰ تن بر ساعت، در طول، عرض و شیب سفارشی، با تسمه و قطعات ضد سایش برای شرایط سخت معدن ایران طراحی و ساخته می‌شود. خدمات ما شامل طراحی مهندسی، ساخت، نصب، راه‌اندازی، ۱ سال گارانتی بی‌قید و شرط و پشتیبانی فنی است.

مشخصات فنی نوار نقاله

ویژگی‌های دستگاه نوار نقاله یا کانوایر

• انتقال پیوسته مواد فله بدون توقف
• طراحی مسیر افقی، شیب‌دار، منحنی و عمودی
• شاسی فولادی مقاوم برای بار سنگین
• کنترل سرعت متناسب با نرخ تولید
• مصرف انرژی و نگهداری کمتر
• اتصال کامل به فیدر، سنگ‌ شکن و سرند
• کاربرد در معدن، غذایی، دارویی و بازیافت
• سفارشی‌سازی طول، عرض، شیب و تسمه

نحوه عملکرد نوار نقاله

مواد از قسمت ورودی روی تسمه قرار می‌گیرند. موتور و گیربکس باعث حرکت تسمه روی رولیک‌ها شده و مصالح به‌ صورت پیوسته تا محل تخلیه منتقل می‌شوند. سرعت و ظرفیت انتقال با توجه به نوع خط تولید و شرایط پروژه تنظیم می‌شود.

قیمت دستگاه نوار نقاله و قطعات آن

قیمت نوار نقاله به طول و عرض دستگاه، ظرفیت انتقال، توان موتور و گیربکس، جنس قطعات، تجهیزات جانبی (سیستم رگلاژ، حفاظت ایمنی و مانیتورینگ)، برند سازنده و نوسانات قیمت مواد اولیه و نرخ ارز بستگی دارد.

به دلیل نوسانات قیمت مواد اولیه و تجهیزات، برای دریافت قیمت روز نوار نقاله و مشاوره فنی با کارشناسان دلتا سنگ شکن تماس بگیرید.

شماره همراه: 09124508736

فروش نوار نقاله و قطعات یدکی آن

در دلتا سنگ شکن، نوار نقاله‌های صنعتی تسمه‌ای، رولیکی، زنجیری، حلزونی، منحنی و شیب‌دار را در ظرفیت ۲۰ تا ۳۰۰ تن بر ساعت، با طراحی سفارشی مطابق پروژه شما تولید و عرضه می‌کنیم. قطعات یدکی شامل تسمه (EP، PVC، PU، آجدار و مدولار)، رولیک فلزی و تفلونی، درام و پولی، موتور و گیربکس، پایه رولیک و تجهیزات حفاظتی به‌ صورت تکی و عمده تامین می‌شود.

کاربردهای نوار نقاله

• انتقال سنگ و مصالح بین تجهیزات خردایش
• جابجایی شن و ماسه در کارخانه‌های تولید مصالح
• انتقال مواد معدنی در معادن سنگ آهن، مس و سایر معادن
• انتقال خروجی سنگ‌ شکن به سرند یا مرحله بعدی خط
• بارگیری مصالح داخل کامیون، سیلو و محل دپو

انواع نوار نقاله بر اساس مکانیزم انتقال

نوار نقاله‌ها بر اساس نحوه حرکت مواد به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند. انتخاب درست بین این چهار نوع، به نوع ماده، مسیر انتقال و ظرفیت خط بستگی دارد.

کدام نوار نقاله را انتخاب کنیم؟

• اگر انتقال سنگ و شن با ظرفیت بالا دارید؛ نوار نقاله تسمه‌ای (پرظرفیت‌ترین و اقتصادی)
• اگر جابجایی پالت و بار بسته‌بندی‌ شده دارید؛ نوار نقاله رولیکی (مناسب کف صاف، بدون موتور)
• اگر انتقال مواد داغ یا ضربه شدید دارید؛ نوار نقاله زنجیری (تحمل حرارت و ضربه)
• اگر انتقال مواد پودری در فضای بسته دارید؛ نوار نقاله حلزونی (آب‌بندی کامل، فضای کم)
• اگر محیط مرطوب و خورنده دارید؛ نوار نقاله تسمه‌ای + رولیک تفلونی (مقاومت خوردگی)

انواع کانوایر یا نوار نقاله بر اساس کاربرد

نوار نقاله‌ها را می‌توان بر اساس نوع کاربرد و شرایط عملیاتی هم دسته‌بندی کرد. این دسته‌بندی به شما کمک می‌کند دقیقا بدانید کدام نوع برای پروژه‌تان مناسب است:

کدام نوع نوار نقاله را انتخاب کنیم؟

• اگر بارگیری کامیون در معدن دارید؛ نوار نقاله بارگیری متحرک (انعطاف مکانی و ارتفاع قابل تنظیم)
• اگر جداسازی ناخالصی از محصول دارید؛ نوار نقاله دستچین (عرض و سرعت مناسب بررسی دستی)
• اگر انتقال عمودی در فضای کم دارید؛ نوار نقاله اسپیرال یا سطلی (صرفه‌جویی فضا و انتقال عمودی)
• اگر انتقال به سرند یا سیلو دارید؛ نوار نقاله شیب‌دار با تسمه آجدار (جلوگیری از سرازیری مواد)
• اگر جابجایی بار در انبار دارید؛ نوار نقاله ثقلی (بدون انرژی و نگهداری کم)
• اگر جداسازی فلزات دارید؛ نوار نقاله مغناطیسی (انتقال و جداسازی هم‌ زمان)

انواع نوار نقاله از نظر نیروی محرکه

نیروی محرکه تعیین‌ کننده نحوه حرکت تسمه و انتخاب موتور و گیربکس است. در انتخاب نوع محرکه، سه فاکتور ظرفیت بار، طول مسیر و شرایط محیطی نقش اصلی را دارند:

کدام محرکه را انتخاب کنیم؟

• اگر ظرفیت بالا و مسیر طولانی دارید؛ نوار نقاله موتوردار با گیربکس کرانویل (توان و گشتاور بالا)
• اگر خط سبک و مسیر کوتاه دارید؛ نوار نقاله موتوردار با گیربکس حلزونی (اقتصادی و کافی)
• اگر انبار و بارگیری سبک دارید؛ نوار نقاله ثقلی (بدون انرژی و نگهداری کم)
• اگر جداسازی و انتقال فلزات دارید؛ نوار نقاله مغناطیسی (نگه‌ داشتن مواد فلزی)
• اگر کارگاه کوچک و بار سبک دارید؛ نوار نقاله دستی/رولیکی (هزینه بسیار کم)

اجزای کانوایر یا نوار نقاله

شاسی: اسکلت فلزی دستگاه؛ لوله‌ای برای بار سنگین، پروفیلی برای نوار سیار، ناودانی برای مسافت طولانی

تسمه: بخش متحرک در تماس با بار؛ جنس آن بر اساس نوع ماده، دما و محیط انتخاب می‌شود

درام/پولی: ابتدا و انتهای نوار؛ حرکت و تغییر جهت تسمه (محرک یا هرزگرد)

رولیک حمل بار: بالای نوار؛ پشتیبانی تسمه و بار

رولیک مسیر برگشت: پایین نوار؛ پشتیبانی تسمه خالی

رولیک ضربه‌گیر: محل بارگیری؛ جذب ضربه سقوط مواد

رولیک Snub: نزدیک پولی محرک؛ جلوگیری از لغزش تسمه

رولیک تنظیم کشش: مسیر برگشت؛ تنظیم کشش تسمه

موتور و گیربکس: تامین نیروی محرکه؛ کرانویل برای بار سنگین، حلزونی برای خطوط سبک

یکی از اجزای مهم نوار نقاله، غلتک‌هایی هستند که نقش مهمی در حرکت و پشتیبانی از تسمه دارند. برای استفاده در خطوط انتقال مواد، رولیک جوشی نوار نقاله یکی از گزینه‌های مورد استفاده در ساختار نوار نقاله است.

سیستم‌های کانوایر یا نوار نقاله

سیستم رگلاژ: حفظ کشش تسمه در محدوده مجاز؛ خودتنظیم (پیچی) تا ۳۰ متر و گرانشی (وزنه‌ای) برای بالای ۳۰ متر

سیستم باردهی: کنترل ریزش بار روی تسمه؛ استفاده از صفحه و رولیک ضربه‌گیر در نقاط با ارتفاع ریزش بالای ۱ متر

سیستم انتقال نیرو: انتقال نیرو از موتور به تسمه؛ کرانویل برای بالای ۱۵۰ تن/ساعت، حلزونی برای خطوط سبک، کوپلینگ الاستیک برای جذب ارتعاش

سیستم تخلیه: جدا کردن دائم بار در یک نقطه ثابت؛ شیب ناودان ۴۵ درجه برای مواد خشک و ۶۰ درجه برای مواد مرطوب

سیستم پاکسازی: برس و لیسه برای حذف مواد چسبیده؛ فشار قابل تنظیم و ترکیب لیسه + برس در محیط مرطوب

سیستم تغییر جهت: هدایت بار بین چند نقطه تخلیه با ضربه‌گیر متحرک؛ مناسب خطوط بالای ۵۰ متر با چند نقطه دپو

استانداردهای طراحی و ساخت کانوایر

مراحل طراحی و ساخت نوار نقاله سفارشی در دلتا سنگ شکن

1. بررسی شرایط پروژه و نیاز خط تولید
2. طراحی مهندسی دستگاه
3. انتخاب متریال و قطعات مناسب
4. ساخت شاسی و قطعات اصلی
5. مونتاژ سیستم انتقال و تجهیزات محرک
6. کنترل کیفیت و تست عملکرد دستگاه
7. نصب و راه‌اندازی در محل پروژه

آلیاژهای مورد استفاده در نوار نقاله

کنترل کیفیت نوار نقاله در دلتا سنگ شکن

کنترل کیفیت نوار نقاله در دلتا سنگ شکن پیش از ارسال انجام می‌شود؛ ابعاد طبق نقشه، کیفیت جوش و استحکام شاسی، تراز رولیک‌ها و مسیر تسمه، عملکرد موتور و گیربکس، کشش و روانی حرکت تسمه و تست نهایی دستگاه کنترل می‌گردد.

برنامه نگهداری نوار نقاله

پروژه اجرایی نوار نقاله در پروژه راه‌سازی کوهپایه

در پروژه‌ راه‌سازی کوهپایه، مجموعه کارفرما برای انتقال مداوم مصالح خردشده بین بخش‌های مختلف خط تولید با مشکل جابجایی مواد، کاهش سرعت انتقال و توقف‌های مقطعی خط مواجه بود. پس از بررسی اولیه شرایط پروژه، از محل بازدید کردیم و عواملی مانند نوع مصالح، ظرفیت تولید، فاصله انتقال و نحوه اتصال تجهیزات موجود را ارزیابی کردیم.

بر اساس شرایط کار، نوار نقاله متناسب با ظرفیت خط طراحی و تولید شد. در طراحی دستگاه، شاسی مقاوم، تسمه مناسب برای کار معدنی و هماهنگی با تجهیزات خردایش موجود در نظر گرفته شد. پس از ساخت، دستگاه در محل پروژه نصب و راه‌اندازی شد و با تنظیم دقیق مسیر انتقال، باعث روان‌تر شدن جابجایی مصالح و کاهش توقف خط تولید شد.

مزایای خرید از دلتا سنگ شکن

• طراحی سفارشی متناسب با ظرفیت واقعی خط
• بازدید و بررسی فنی قبل از ساخت
• نصب، تنظیم و راه‌اندازی در محل پروژه
• ۱ سال گارانتی بی‌قید و شرط
• تامین قطعات یدکی پس از بهره‌برداری
• پشتیبانی فنی در طول عمر دستگاه
• هماهنگی کامل با فیدر، سنگ شکن، سرند و ماسه شور
• رعایت استانداردهای ASME B20.1 و CEMA
• انتخاب تسمه و گیربکس متناسب با ماده و ظرفیت
• تامین رولیک تفلونی برای محیط‌های خورنده و مرطوب

جهت دریافت مشاوره قبل از خرید یا ثبت سفارش نوار نقاله تماس بگیرید.