کانکیو منتل هیدروکن

کانکیو منتل هیدروکن دلتا سنگ شکن| تولید قطعات مقاوم برای خردایش مداوم

کانکیو و منتل دو قطعه اصلی محفظه خردایش هیدروکن هستند که سنگ بین آن‌ها گیر می‌کند و با حرکت دورانی منتل، تحت فشار خرد می‌شود. منتل قطعه متحرکی است که روی هدسنتر نصب می‌شود و کانکیو قطعه ثابتی است که در تاپشل قرار می‌گیرد. جنس این قطعات از فولاد منگنزی (هادفیلد) یا منگنزی مولیبدن‌دار است و انتخاب درست آلیاژ، مستقیم روی عمر قطعه، کیفیت محصول خروجی و هزینه نگهداری خط اثر می‌گذارد.

در دلتا سنگ شکن، کانکیو منتل را بر اساس مدل هیدروکن، نوع سنگ، درصد سیلیس و شدت سایش طراحی و تولید می‌کنیم تا قطعه در شرایط واقعی معدن شما بهترین عملکرد را داشته باشد، با ۱ سال گارانتی و خدمات مادام‌العمر.

کانکیو هیدروکن چیست؟

کانکیو (Concave) از قطعات کلیدی سنگ‌ شکن هیدروکن است، قطعه کاسه‌ای ثابتی است که در تاپشل هیدروکن قرار می‌گیرد و سطح داخلی آن مخروطی است. سنگ بین کانکیو ثابت و منتل متحرک گیر می‌کند و خرد می‌شود. کانکیو به واسطه سختی جنس و سنگینی وزن خود (از ۴۵۰ تا ۵۸۵ کیلوگرم بسته به مدل) در خردایش نقش کلیدی دارد. انتخاب نوع کانکیو (کانکیو ۲، ۴، ۵.۵، ۶.۵، ۷ یا ۸) همراه با منتل مناسب، ظرفیت و دانه‌بندی محصول خروجی را تعیین می‌کند.

منتل هیدروکن چیست؟

منتل (Mantle) قطعه مخروطی متحرکی است که روی شفت هدسنتر نصب می‌شود و با حرکت دورانی خود، سنگ را به سمت کانکیو فشار می‌دهد. منتل همراه با شفت اصلی و بوش اکسنتریک می‌چرخد و در هر دور، فاصله‌اش با کانکیو باز و بسته می‌شود. جنس منتل از فولاد منگنزی یا منگنزی مولیبدن‌دار است و وزن آن بسته به مدل، از ۳۰۵ تا ۴۱۰ کیلوگرم متغیر است. انتخاب نوع منتل (منتل ۲ یا منتل ۴) مستقیما کاربری دستگاه را تعیین می‌کند: منتل ۲ برای ماسه‌ سازی و منتل ۴ برای درشت‌ شکنی.

مشخصات فنی کانکیو منتل هیدروکن

نقش‌های کانکیو منتل در عملکرد هیدروکن

کانکیو منتل هیدروکن مهم‌ترین وظیفه را در محفظه خردایش بر عهده دارند: تعیین دانه‌بندی محصول خروجی. با تغییر نوع منتل (۲ یا ۴) و کانکیو (۲ تا ۸)، هندسه فضای خردایش تغییر می‌کند و اندازه محصول نهایی تنظیم می‌شود. همین دو قطعه هستند که فشار و سایش ناشی از ورود خوراک را مستقیما تحمل می‌کنند و کیفیت سطح کاری آن‌ها، بر راندمان خردایش و ظرفیت تولید اثر مستقیم می‌گذارد.

انتخاب نادرست منتل کانکیو، بار برگشتی را زیاد می‌کند، ظرفیت را پایین می‌آورد و محصول خروجی را نامنظم می‌سازد.

از طرف دیگر، کانکیو منتل هیدروکن با ایجاد فضای خردایش مناسب و متناسب با تنظیمات دستگاه، به پایداری عملکرد هیدروکن در شرایط کاری مداوم کمک می‌کنند. وقتی فاصله این دو قطعه (CSS) درست تنظیم شده باشد و آلیاژ آن‌ها متناسب با نوع سنگ انتخاب شده باشد، خردایش یکنواخت انجام می‌شود، لرزش و فشار غیرعادی روی بلبرینگ و شفت کاهش می‌یابد و عمر مجموعه افزایش پیدا می‌کند.

به همین دلیل، انتخاب درست کانکیو منتل هیدروکن فقط یک تصمیم خرید نیست؛ یک تصمیم مهندسی است که بر کل راندمان خط خردایش اثر می‌گذارد.

حداکثر ورودی، CSS، ظرفیت و ریزدانه کانکیو منتل هیدروکن

نحوه کار کانکیو منتل گام به گام

کانکیو منتل هیدروکن با بسته شدن فاصله بین خود توسط چرخش شفت اصلی و بوش اکسنتریک هیدروکن، سنگ‌ها را تحت فشار خرد می‌کنند. منتل روی شفت هدسنتر هیدروکن نصب شده و کانکیو در تاپشل هیدروکن قرار می‌گیرد. فاصله بین این دو قطعه با جک هیدروکن قابل تنظیم است، که امکان تولید مصالح با ابعاد مختلف را فراهم می‌کند. در مدل‌های دیجیتال، جک به‌ صورت خودکار در صورت ورود قطعات فلزی، منتل را جابجا می‌کند تا از آسیب به دستگاه جلوگیری شود.

فروش کانکیو منتل هیدروکن در دلتا سنگ شکن

در دلتا سنگ شکن، کانکیو منتل هیدروکن را برای انواع مدل‌های هیدروکن (۳۶-۲، ۳۶-۳، ۳۶-۴، ۳۶-۵، ۳۶-۶/۵ و ۳۶-۸) به‌ صورت تکی و عمده تامین می‌کنیم. علاوه بر این، کلیه قطعات یدکی هیدروکن شامل تاپشل، باتمشل، هدسنتر، شفت اصلی، بوش اکسنتریک، بوش اسپایدر، دنده کرانویل و پینیون، پکینگ و کولر را نیز در انبار داریم. همچنین قطعات یدکی سایر دستگاه‌های خط خردایش مانند سنگ‌شکن کوبیت، سنگ‌ شکن فکی، سرند، فیدر، نوار نقاله، ماسه شور و ماسه‌ ساز را با کیفیت بالا و قیمت رقابتی عرضه می‌کنیم. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش، با کارشناسان ما تماس بگیرید.

کاربردهای کانکیو منتل هیدروکن

سنگ‌هایی که از معدن استخراج می‌شوند، به شکل خام قابل استفاده در ساخت و ساز نیستند. برای تبدیل شدن به مصالح ساختمانی استاندارد، باید مراحل خردایش را در کارخانه طی کنند. در این مسیر، سنگ‌ شکن مخروطی (هیدروکن) در مرحله دوم یا سوم خردایش قرار می‌گیرد و کانکیو و منتل، قلب این مرحله هستند.

کاربردهای اصلی کانکیو منتل

تولید مصالح ساختمانی: مهم‌ترین کاربرد کانکیو و منتل، تولید شن، ماسه و سنگدانه برای بتن، آسفالت و ساخت‌وساز است. کیفیت این دو قطعه، مستقیما بر دانه‌بندی و کیفیت مصالح نهایی اثر می‌گذارد.

تولید ماسه ساختمانی: با ترکیب منتل ۲ و کانکیو ۲ یا ۴، هیدروکن به ماسه ساز تبدیل می‌شود و ماسه ریزدانه با دانه‌بندی استاندارد تولید می‌کند.

درشت شکنی و قلوه‌ شکنی: با ترکیب منتل ۴ و کانکیوهای ۴ تا ۸ (و تغییر تاپشل)، هیدروکن به درشت‌ شکن یا قلوه‌ شکن تبدیل می‌شود و سنگ‌های بزرگ‌تر را خرد می‌کند.

راه‌سازی و زیرسازی: مصالح خرد شده هیدروکن در لایه‌های زیرسازی جاده، روسازی و تولید آسفالت کاربرد زیادی دارند.

صنایع معدنی و فرآوری: در معادن سنگ آهن، مس، گرانیت و سایر مواد معدنی، کانکیو و منتل برای خردایش ثانویه و آماده‌سازی مواد برای مراحل بعدی استفاده می‌شوند.

تولید سنگ نما و مصالح خاص: در برخی خطوط، محصول خردشده هیدروکن برای تولید سنگ نما، مصالح تزئینی و صنایع سرامیک و کاشی استفاده می‌شود.

انواع کانکیو هیدروکن که باید بشناسید

کانکیو هیدروکن را می‌توان از دو زاویه دسته‌بندی کرد: بر اساس تعداد شاخک و بر اساس مدل و کاربری دستگاه. در بازار، خریدار بر اساس سایز محصول مورد نیاز و مدل هیدروکن خود، کانکیو مناسب را انتخاب می‌کند.

دسته‌بندی بر اساس تعداد شاخک

تعداد شاخک، هم وزن قطعه را تعیین می‌کند و هم کاربری دستگاه را. هرچه تعداد شاخک بیشتر شود، دهانه خروجی بازتر و محصول درشت‌تر می‌شود.

دسته‌بندی بر اساس مدل و کاربری دستگاه

در هیدروکن دو نوع منتل استفاده می‌شود. منتل ۲ و منتل ۴. و ترکیب آن با کانکیو، کاربری دستگاه را تعیین می‌کند:

• ماسه‌ ساز: منتل ۲ + کانکیو ۲ یا ۴. برای تولید مصالح ریزدانه
• درشت‌ شکن: منتل ۴ + کانکیو ۴، ۵، ۵.۵، ۶.۵، ۷ یا ۸. برای خردایش سنگ درشت

اگر بخواهید هیدروکن را به‌ عنوان سنگ‌ شکن اولیه یا قلوه‌ شکن استفاده کنید، باید سایز تاپشل را هم تغییر دهید؛ فقط تغییر کانکیو و منتل کافی نیست.

ویژگی‌های فنی کانکیو که باید بدانید

کانکیو در محل دستگاه قابل تعویض است و نیازی به مراجعه به کارخانه سازنده ندارد. اگر کانکیو از فولاد منگنزی غیرمغناطیسی (هادفیلد) تولید شده باشد، سختی سطح آن در اثر ضربه تا سه برابر افزایش می‌یابد و مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد. همین ویژگی، آن را برای خردایش سنگ‌های سخت و ساینده مناسب می‌کند.

جنس کانکیو هیدروکن؛ انتخابی که عمر و بازدهی را تعیین می‌کند

کانکیو در تمام مدت کارکرد دستگاه، مستقیما با سنگ در تماس است و شدیدترین سایش را تحمل می‌کند. به همین دلیل، جنس آن مهم‌ترین عامل در دوام و کیفیت خردایش است. رایج‌ترین متریال برای ساخت کانکیو، فولاد منگنزی (هادفیلد) است که به دلیل خاصیت سخت‌ شوندگی در اثر ضربه، مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه دارد. این فولاد برای معادنی مناسب است که سنگ‌ها سختی متوسط دارند و درصد سیلیس پایینی دارند.

وقتی سنگ معدن ساینده‌تر می‌شود، مانند سنگ آهن یا سنگ‌های با سیلیس بالا، فولاد منگنزی کافی نیست. در این شرایط، فولاد منگنزی مولیبدن‌دار انتخاب بهتری است. افزودن مولیبدن به میزان ۰.۵ تا ۰.۷ درصد به ترکیب، مقاومت سایشی را به‌طور محسوس بالا می‌برد، از ترد شدن قطعه جلوگیری می‌کند و عمر کاری آن را افزایش می‌دهد. نتیجه‌اش کاهش هزینه تعمیرات و توقف خط خردایش است.

در دلتا سنگ شکن، انتخاب جنس کانکیو بر اساس نوع سنگ، درصد سیلیس و شدت سایش انجام می‌شود تا قطعه دقیقا متناسب با شرایط معدن شما ساخته شود. اگر در انتخاب جنس مناسب تردید دارید، کارشناسان ما می‌توانند بر اساس آنالیز سنگ و شرایط کاری، بهترین گزینه را پیشنهاد دهند.

وزن دقیق کانکیو و منتل هیدروکن

تاثیر دانه‌بندی بار ورودی بر عمر کانکیو منتل هیدروکن

توزیع دانه‌بندی خوراک، مستقیم روی عمر کانکیو منتل هیدروکن اثر می‌گذارد. دانه‌بندی استاندارد برای هیدروکن سه قاعده دارد:

• ۹۰ تا ۱۰۰ درصد مواد ورودی باید بتوانند از دهانه هیدروکن عبور کنند؛ در غیر این صورت مواد درشت جلوی ورود مواد ریزتر را می‌گیرند.
• ۴۰ تا ۶۰ درصد مواد باید بدون نیاز به خردایش تا نقطه میانی منتل و کانکیو برسند تا خردایش در میانه محفظه انجام شود.
• ۰ تا ۱۰ درصد مواد باید بدون خردایش تا دهانه خروجی برسند تا خردایش نهایی در انتهای محفظه انجام گیرد.

اگر دانه‌بندی مطابق این قاعده باشد، از کل محفظه خردایش استفاده می‌شود و عمر قطعه افزایش می‌یابد. اگر همه دانه‌ها درشت باشند، دستگاه دچار خفگی می‌شود و اگر همه ریز باشند، سایش موضعی در پایین محفظه رخ می‌دهد.

چگونه فاصله کانکیو منتل هیدروکن را تنظیم کنیم؟

فاصله بین کانکیو منتل هیدروکن (دهانه ورودی) تعیین‌ کننده محل انجام خردایش است. اگر اندازه مواد ورودی خیلی کوچک باشد، بیشتر خردایش در قسمت پایینی منتل و کانکیو انجام می‌شود و سایش موضعی ایجاد می‌کند؛ در نتیجه ظرفیت کاهش می‌یابد و فشار غیرعادی به بلبرینگ دستگاه وارد می‌شود. اگر اندازه بار ورودی از فاصله بین منتل و کانکیو بزرگ‌تر باشد، دستگاه دچار خفگی می‌شود و ظرفیت افت می‌کند. تنظیم درست این فاصله، توزیع سایش را یکنواخت و عمر قطعه را افزایش می‌دهد.

انواع کانکیو و منتل هیدروکن 36

پدیده پرش منتل و توزیع صحیح خوراک

یکی از رایج‌ترین اشتباهات در تغذیه هیدروکن، ریختن دانه‌های درشت به یک طرف و دانه‌های ریز به طرف دیگر است. این کار باعث می‌شود فشار داخل محفظه خردایش از فشار نگه‌دارنده منتل بیشتر شود و پدیده پرش منتل رخ دهد. نتیجه آن، سایش ناهمگون آستر، تولید محصول با دانه‌بندی نامنظم و کاهش راندمان است.

روش صحیح تغذیه:

دهانه ورودی هیدروکن باید همیشه پر باشد تا فشار انباشتگی مواد، خردایش را یکنواخت کند و هوای محبوس در لای مواد که یکی از عوامل اصلی خوردگی سطح است، به حداقل برسد. تغذیه نامناسب یا کم، انرژی مازاد دستگاه را روی بلبرینگ و قطعات داخلی تخلیه می‌کند و خسارت جبران‌ناپذیری وارد می‌سازد.

علائم خرابی کانکیو منتل هیدروکن

چرا نباید علائم ساییدگی کانکیو منتل را نادیده گرفت؟

ادامه کار با کانکیو و منتل فرسوده باعث تغییر هندسه محفظه خردایش، افت ظرفیت، افزایش فشار روی قطعات داخلی هیدروکن و بالا رفتن هزینه تعمیرات می‌شود؛ به همین دلیل سایش قطعه باید به‌ صورت دوره‌ای بررسی و قبل از آسیب جدی تعویض شود.

کی باید کانکیو منتل هیدروکن را تعویض کنیم؟

توصیه می‌کنیم تعویض کانکیو منتل هیدروکن را فقط بر اساس مدت زمان کارکرد انجام ندهید. معیار اصلی، میزان سایش واقعی قطعه و تاثیر آن بر عملکرد دستگاه است. دو معیار عملی برای تشخیص:

• افت ظرفیت تولید: اگر ظرفیت تولید دستگاه ۱۰ درصد کاهش یابد، زمان تعویض فرا رسیده است.
• کاهش ضخامت منتل: تغییر طول منتل، نشانه کاهش ضخامت آن است و در سنگ‌ شکن مخروطی قابل مشاهده است.
• تغییر شکل چشمه خردایش: اگر شکل فضای بین منتل و کانکیو تغییر کرده یا دانه‌بندی محصول نامنظم شده، تعویض ضروری است.

اگر سایش غیرطبیعی است، قبل از نصب قطعه جدید، علت سایش (نامناسب بودن خوراک، تنظیمات دستگاه، نحوه تغذیه یا انتخاب نامناسب آلیاژ) را پیدا کنید؛ چون تعویض قطعه بدون برطرف کردن علت اصلی، باعث تکرار خرابی و افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود. تعویض دیر هنگام منتل، به بلبرینگ، شفت و هدسنتر آسیب می‌زند.

جدول نگهداری و سرویس کانکیو منتل هیدروکن

چگونه شکاف سنگ‌ شکن را اندازه گیری کنیم؟

برای اندازه‌گیری فاصله (CSS) بین منتل کانکیو هیدروکن، از فیلر گیج استفاده می‌شود. روش کار: گیج را بین قسمت بالایی منتل و کانکیو قرار دهید و فاصله را اندازه بگیرید. برای تنظیم، پیچ‌های تنظیم یا جک هیدروکن را بچرخانید تا فاصله مورد نظر به‌ دست آید.

اگر شکاف خیلی کم باشد، دستگاه بیش از حد گرم می‌شود و تحت فشار قرار می‌گیرد؛ اگر خیلی زیاد باشد، کیفیت خردایش کاهش می‌یابد و محصول درشت می‌شود. اندازه‌گیری و تنظیم دقیق، کلید حفظ راندمان و عمر دستگاه است.

چطوری از آسیب‌ دیدن کانکیو منتل هیدروکن جلوگیری کنیم؟

• تعویض به‌ موقع قطعه پیش از رسیدن به سایش بحرانی، فشار وارد بر شفت، بلبرینگ و هدسنتر را کاهش می‌دهد و از خرابی زود هنگام کل مجموعه هیدروکن جلوگیری می‌کند.
• استفاده از کانکیو و منتل باکیفیت که آلیاژ آن مناسب و کنترل‌شده باشد، مقاومت قطعه را در برابر ضربه و سایش افزایش می‌دهد و عمر کاری آن را چند برابر می‌کند.
• بررسی دوره‌ای سطح قطعه، ترک‌های ریز، سایش غیریکنواخت، خستگی فلز و تغییر شکل را قبل از تبدیل شدن به خرابی بزرگ و توقف ناخواسته خط آشکار می‌کند.
• نگهداری و روغن‌ کاری صحیح دستگاه و کنترل دمای کارکرد، شرایط کاری قطعه را پایدار نگه می‌دارد؛ چون گرمای بیش از حد و روان‌کاری ناقص، سایش کانکیو و منتل را تسریع می‌کند.
• انتخاب آلیاژ متناسب با نوع سنگ معدن، مهم‌ترین تصمیم پیشگیرانه است؛ قطعه‌ای که برای سنگ آهکی مناسب است، در برابر سنگ سیلیسی ساینده دوام لازم را ندارد.

بهترین بهره‌برداری از کانکیو منتل هیدروکن

برای بهترین بهره‌برداری از کانکیو منتل هیدروکن، ابتدا باید قطعه را بر اساس سختی سنگ، مقاومت سایشی و ضربه‌ای مورد نیاز انتخاب کنید تا آلیاژ با شرایط واقعی معدن هماهنگ باشد. سپس نصب صحیح را جدی بگیرید؛ قرارگیری درست و اتصال محکم قطعه از نشتی، لقی و آسیب زودهنگام جلوگیری می‌کند و مانع می‌شود فشار غیرعادی به شفت و بلبرینگ منتقل شود.

در ادامه، نگهداری و تعمیرات منظم را طبق دستورالعمل سازنده برنامه‌ریزی کنید و فید مواد را کنترل کنید تا بار بیش از حد، فرسودگی زودرس ایجاد نکند. همچنین سایز خروجی را با تنظیم دقیق CSS و بررسی دوره‌ای دانه‌بندی محصول تحت کنترل نگه دارید. رعایت هم‌ زمان این اصول، عمر کانکیو و منتل را افزایش می‌دهد، کیفیت محصول خروجی را پایدار نگه می‌دارد و هزینه توقف خط خردایش را کاهش می‌دهد.

راهنمای انتخاب بهترین کانکیو منتل هیدروکن

انتخاب درست کانکیو منتل هیدروکن، فقط به مدل دستگاه محدود نمی‌شود؛ باید با شرایط واقعی خط خردایش هماهنگ باشد. برای اینکه انتخاب مطمئنی داشته باشید، این شش گام را به ترتیب بررسی کنید:

گام ۱: نوع دستگاه را مشخص کنید

ابتدا باید بدانید کانکیو و منتل برای چه نوع سنگ‌ شکنی انتخاب می‌شود؛ چون طراحی و جنس قطعه در سنگ‌ شکن‌های مختلف متفاوت است. نوع دستگاه، اولین فیلتر در انتخاب است.

گام ۲: شرایط کاری را بررسی کنید

دما، رطوبت، سرعت چرخش و فشار کاری، عمر و عملکرد قطعه را تحت تاثیر قرار می‌دهند. قطعه‌ای که برای یک محیط خشک و معتدل مناسب است، ممکن است در محیط مرطوب یا با دمای بالا دوام کافی نداشته باشد.

گام ۳: نوع ماده خروجی و سختی سنگ را در نظر بگیرید

برای سنگ سخت و ساینده، آلیاژ مقاوم به سایش و ضربه انتخاب کنید؛ برای سنگ نرم‌تر، می‌توان از گریدهای اقتصادی‌تر استفاده کرد. انتخاب نادرست آلیاژ، یا هزینه اضافی تحمیل می‌کند یا عمر قطعه را کوتاه می‌کند.

گام ۴: ابعاد قطعه را با دستگاه تطبیق دهید

اندازه کانکیو و منتل باید با ابعاد محفظه خردایش و اندازه محصول خروجی مورد نظر هماهنگ باشد. عدم تطابق ابعادی، باعث افت ظرفیت یا آسیب به قطعات مرتبط می‌شود.

گام ۵: خواص مکانیکی مورد نیاز را تعیین کنید

مقاومت به سایش، مقاومت به ضربه، مقاومت به خوردگی و مقاومت به خستگی، چهار ویژگی کلیدی هستند که باید با شرایط معدن شما هماهنگ باشند.

گام ۶: عمر کاری مورد انتظار را بسنجید.

طول عمر قطعه، تابعی از جنس، شرایط کاری و نحوه نگهداری است. انتخاب قطعه‌ای با عمر بیشتر، در بلندمدت هزینه کمتری به خط تحمیل می‌کند.

اگر این شش گام را به ترتیب بررسی کنید، انتخاب کانکیو منتل هیدروکن دقیقا متناسب با دستگاه و شرایط معدن شما انجام می‌شود و نتیجه‌اش افزایش عمر مفید و بهبود عملکرد سنگ شکن خواهد بود. برای دریافت مشاوره فنی رایگان و انتخاب دقیق‌تر، با کارشناسان دلتا سنگ شکن تماس بگیرید.

انواع کانکیو قابل تولید در دلتا سنگ شکن

از طراحی تا تحویل کانکیو منتل هیدروکن در دلتا سنگ شکن

برای این که کانکیو منتل هیدروکن طبق نقشه تولید شود، مراحل زیر را طی می‌کنیم:

1. بررسی مدل هیدروکن و شرایط کاری معدن
2. طراحی و آماده‌سازی نقشه ساخت قطعه
3. انتخاب آلیاژ متناسب با میزان سایش و نوع سنگ
4. ساخت قالب ریخته‌گری
5. ذوب‌ ریزی و تولید قطعه خام
6. انجام عملیات حرارتی برای رسیدن به خواص مکانیکی موردنظر
7. ماشین‌ کاری دقیق سطوح کاری و محل‌های نصب
8. کنترل ابعادی و آماده‌سازی نهایی قطعه

آلیاژهای مورد استفاده در تولید کانکیو منتل هیدروکن

آنالیز فولاد هادفیلد (منگنزی)

فولاد منگنزی یا هادفیلد (Hadfield) آلیاژی با ترکیب کربن ۰.۸ تا ۱.۲۵ درصد و منگنز ۱۱ تا ۱۵ درصد است که به دلیل رفتار سخت‌ شوندگی منحصربه‌فرد خود، در قطعات تحت ضربه و سایش کاربرد گسترده دارد. این فولاد غیر مغناطیسی است و سختی سطح آن در اثر ضربه، تا سه برابر افزایش می‌یابد، بدون اینکه تردی قطعه بالا برود. همین ترکیب، چقرمگی بالایی به قطعه می‌دهد که برای خردایش سنگ‌های سخت و ضربه‌ای ضروری است. فولاد منگنزی در زره آسیاب، سنگ‌ شکن، بوش هیدروکن، شنی بولدوزر و حتی قطعات شات بلاست کاربرد دارد.

در دلتا سنگ شکن بسته به نوع سنگ، درصد سیلیس و شدت سایش، بین فولاد منگنزی استاندارد و منگنزی مولیبدن‌دار انتخاب می‌شود تا قطعه در شرایط واقعی معدن شما بهترین عمر را داشته باشد.

کنترل کیفیت کانکیو منتل هیدروکن در دلتا سنگ شکن

پس از تولید کانکیو منتل هیدروکن، قطعه را تحت کنترل کیفیت قرار می‌دهیم و تست‌های سختی‌ سنجی، کنترل ابعادی، بررسی کیفیت ریخته‌گری، کنترل ترک و عیوب داخلی و تطابق با نقشه ساخت را انجام می‌دهیم تا قطعه با استاندارد موردنظر آماده تحویل شود.

گارانتی و خدمات پس از فروش کانکیو منتل هیدروکن

برای کانکیو منتل هیدروکن تولیدی خود ۱ سال گارانتی کیفیت قطعه ارائه می‌دهیم و تمامی مراحل تولید و کنترل کیفیت را پیش از ارسال بررسی می‌کنیم. همچنین خدمات مادام‌العمر ناشی از ساخت قطعه، مشاوره فنی، تامین قطعات جایگزین و پشتیبانی مورد نیاز مشتریان را در طول دوره بهره‌برداری ارائه می‌دهیم تا قطعه با کمترین توقف در خط خردایش کار کند.

خرید کانکیو منتل هیدروکن از دلتا سنگ شکن

برای خرید کانکیو منتل هیدروکن با کیفیت و سازگار با دستگاه خود، کافی است مدل هیدروکن، سایز کانکیو منتل و در صورت امکان نقشه یا نمونه قطعه را برای کارشناسان دلتا سنگ شکن ارسال کنید. بر اساس نوع سنگ، درصد سیلیس و شرایط واقعی معدن شما، آلیاژ مناسب (منگنزی یا منگنزی مولیبدن‌دار) را پیشنهاد می‌دهیم تا قطعه بیشترین عمر و بازدهی را داشته باشد.

امکان سفارش تکی و عمده، پرداخت نقدی و چکی، تحویل سریع قطعات موجود (۲ تا ۳ روز کاری) و ساخت سفارشی طبق نقشه (۷ تا ۱۰ روز کاری) فراهم است. برای دریافت مشاوره فنی رایگان و استعلام قیمت روز، همین حالا با ما تماس بگیرید.

مزایای خرید کانکیو منتل هیدروکن از دلتا سنگ شکن

✅ ۱ سال گارانتی کیفیت + خدمات مادام‌العمر ناشی از ساخت

✅ انتخاب آلیاژ بر اساس شرایط واقعی معدن (نه یک آلیاژ ثابت برای همه)

✅ مشاوره فنی رایگان پیش از خرید

✅ گزارش کنترل کیفیت همراه قطعه

✅ سفارشی‌سازی طبق نقشه یا نمونه

✅ تامین کلیه قطعات هیدروکن و سایر دستگاه‌های خط خردایش

✅ پرداخت نقدی و چکی

✅ ارسال سریع به سراسر کشور

جهت سفارش کانکیو منتل هیدروکن با ابعاد دلخواه، با تیم دلتا سنگ شکن تماس بگیرید.