کانکیو منتل هیدروکن دلتا کراشر | تولید قطعات مقاوم برای خردایش مداوم
در دلتا کراشر برای تولید انواع کانکیو منتل هیدروکن، از یک آلیاژ ثابت استفاده نمیکنیم؛ چون شرایط کاری هر معدن متفاوت است. قبل از ساخت قطعات، نوع سنگ، میزان سیلیس، شدت سایش و مدل هیدروکن را بررسی میکنیم تا ترکیب متریال و طراحی قطعه را متناسب با همان خط انتخاب کنیم. انواع کانکیو و منتل را بر اساس نقشه یا نمونه دستگاه، با فرآیند ریختهگری و کنترل کیفیت تولید میکنیم تا قطعه در برابر ضربات مداوم خردایش، عمر کاری مناسبی داشته باشد.
کانکیو منتل هیدروکن چیست؟
کانکیو و منتل هیدروکن از قطعات کلیدی سنگ شکن هیدروکن هستند که با همکاری یکدیگر، فرآیند خردایش سنگهای سخت را با دقت و کارایی بالا انجام میدهند. این قطعات با طراحی مخروطی و مقاومت عالی در برابر سایش، برای تولید شن، ماسه و مصالح ساختمانی ایدهآل هستند.
مشخصات فنی کانکیو منتل هیدروکن
| مشخصه فنی |
مقدار تقریبی |
| نوع قطعه |
کانکیو ثابت و منتل متحرک هیدروکن |
| ساختار قطعه |
مخروطی شکل |
| مدل سازگار اصلی |
هیدروکن 36 اینچ |
| جنس قطعه |
فولاد آلیاژی مقاوم به سایش |
| وزن منتل |
حدود ۸۰ تا ۴۵۰ کیلوگرم (بر اساس مدل) |
| وزن کانکیو |
حدود ۱۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم (بر اساس مدل) |
| سختی سطحی قطعه |
حدود ۴۵ تا ۵۵ HRC |
| مقاومت کششی آلیاژ |
حدود ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ مگاپاسکال |
| درصد منگنز آلیاژ |
حدود ۱ تا ۱۴ درصد (بر اساس نوع آلیاژ) |
| درصد کروم آلیاژ |
حدود ۱ تا ۳ درصد (بر اساس شرایط سایش) |
| ضخامت بخش کاری قطعه |
حدود ۳۰ تا ۱۲۰ میلیمتر |
| روش تولید |
ریختهگری آلیاژی + ماشین کاری CNC |
| دمای ریختهگری |
حدود ۱۴۵۰ تا ۱۵۵۰ درجه سانتیگراد |
| تلرانس ماشینکاری |
حدود ±۰.۵ تا ±۲ میلیمتر (براساس بخش قطعه) |
| عمر کاری تقریبی |
حدود ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت کارکرد (وابسته به نوع سنگ و شرایط معدن) |
عملکرد کانکیو منتل هیدروکن
کانکیو و منتل با بسته شدن فاصله بین خود توسط چرخش شفت اصلی و بوش اکسنتریک هیدروکن، سنگها را تحت فشار خرد میکنند. منتل روی شفت هدسنتر هیدروکن نصب شده و کانکیو در تاپشل هیدروکن قرار میگیرد. فاصله بین این دو قطعه با جک هیدروکن قابل تنظیم است، که امکان تولید مصالح با ابعاد مختلف را فراهم میکند. در مدلهای دیجیتال، جک به صورت خودکار در صورت ورود قطعات فلزی، منتل را جابجا میکند تا از آسیب به دستگاه جلوگیری شود.
کاربردهای کانکیو منتل هیدروکن
- ماسه ساز با منتل 2 و کانکیو 2 یا 4 (تاپشل 4)
- درشت شکن با منتل 4 و کانکیو 4، 5، 5/6، 7 یا 8 (تاپشل 4، 5، 6/5، 8)
- قلوه شکن با تنظیم سایز تاپشل برای سنگ شکن اولیه
- تولید مصالح ساختمانی، راه سازی، شن و ماسه، سنگ نما، سرامیک و کاشی
انواع کانکیو و منتل هیدروکن 36
| مدل هیدروکن |
منتل |
کانکیو |
تاپشل |
ظرفیت تقریبی (تن/ساعت) |
عمر مفید تقریبی (ساعت) |
کاربرد اصلی |
| 36-2 |
منتل ۲ |
کانکیو ۲ |
تاپشل ۴ |
۵۰ تا ۸۰ |
۸۰۰ تا ۱۰۰۰ |
ماسهسازی و تولید مصالح ریزدانه |
| 36-3 |
منتل ۲ |
کانکیو ۴ |
تاپشل ۴ |
۸۰ تا ۱۲۰ |
۸۰۰ تا ۱۱۰۰ |
تولید شن و ماسه با خردایش متوسط |
| 36-4 |
منتل ۴ |
کانکیو ۴ |
تاپشل ۴ |
۱۰۰ تا ۱۵۰ |
۹۰۰ تا ۱۲۰۰ |
خردایش متوسط و درشتشکنی سنگهای معدنی |
| 36-5 |
منتل ۴ |
کانکیو ۵ |
تاپشل ۵ |
۱۳۰ تا ۱۸۰ |
۱۰۰۰ تا ۱۳۰۰ |
خطوط با فشار کاری و سایش بیشتر |
| 36-6/5 |
منتل ۴ |
کانکیو ۶/۵ |
تاپشل ۶/۵ |
۱۵۰ تا ۲۰۰ |
۱۰۰۰ تا ۱۴۰۰ |
قلوه شکنی و خردایش سنگهای سخت |
| 36-8 |
منتل ۴ |
کانکیو ۸ |
تاپشل ۸ |
۲۰۰ تا ۳۰۰ |
۱۱۰۰ تا ۱۵۰۰ |
درشت شکنی سنگین و خطوط با ظرفیت بالا |
علائم ساییدگی کانکیو منتل هیدروکن
- کاهش ظرفیت تولید هیدروکن
- تغییر دانهبندی و افزایش ذرات خارج از اندازه موردنظر
- افزایش فاصله بین کانکیو و منتل به دلیل سایش
- کاهش کیفیت خردایش و یکنواخت نبودن محصول خروجی
- افزایش لرزش یا صدای غیرعادی دستگاه
- افزایش فشار کاری و مصرف انرژی هیدروکن
- ایجاد ترک، شکستگی یا لب پریدگی در سطح قطعه
- کاهش ضخامت قسمتهای کاری کانکیو و منتل
چرا نباید علائم ساییدگی کانکیو منتل را نادیده گرفت؟
ادامه کار با کانکیو و منتل فرسوده باعث تغییر هندسه محفظه خردایش، افت ظرفیت، افزایش فشار روی قطعات داخلی هیدروکن و بالا رفتن هزینه تعمیرات میشود؛ به همین دلیل سایش قطعه باید به صورت دورهای بررسی و قبل از آسیب جدی تعویض شود.
جدول نگهداری و سرویس کانکیو منتل هیدروکن
| دوره بررسی |
اقدامات نگهداری |
| روزانه (هر شیفت کاری) |
بررسی صدای دستگاه، لرزش هیدروکن و کیفیت محصول خروجی |
| هفتگی |
بازدید ظاهری کانکیو و منتل، بررسی آثار سایش و کنترل تنظیمات دستگاه |
| ماهانه |
اندازهگیری میزان سایش قطعات، بررسی دانهبندی خروجی و کنترل فاصله خردایش |
| هر ۳ ماه |
بررسی دقیق ضخامت قطعه، کنترل عملکرد هیدروکن و برنامهریزی تعویض در صورت نیاز |
| هنگام تعویض قطعه |
بررسی سلامت تاپشل، هدسنتر، بوشها و سایر قطعات مرتبط قبل از نصب قطعه جدید |
| پس از نصب کانکیو و منتل جدید |
کنترل تنظیمات دستگاه، تست عملکرد و بررسی کیفیت محصول تولیدی |
راهنمای انتخاب کانکیو و منتل هیدروکن
برای انتخاب کانکیو و منتل مناسب، مدل هیدروکن، نوع سنگ، میزان سایش و ظرفیت خط را بررسی میکنیم تا قطعه متناسب با شرایط کاری معدن انتخاب شود.
هیدروکن 36-2: مناسب ماسهسازی و تولید مصالح ریزدانه
هیدروکن 36-4 و 36-5: مناسب خردایش متوسط و سنگهای نیمهسخت
هیدروکن 36-6/5 و 36-8: مناسب خردایش سنگین و معادن با ظرفیت بالاتر
انواع کانکیو قابل تولید در دلتا کراشر
| نوع کانکیو |
کاربرد |
| کانکیو 2 شاخک |
خردایش متناسب با مدلهای مشخص هیدروکن |
| کانکیو 4 شاخک |
مناسب خطوط با ظرفیت و دانهبندی متوسط |
| کانکیو 5.5 شاخک |
کاربرد در شرایط خردایش متنوع |
| کانکیو 6.5 شاخک |
مناسب کاربریهای با فشار و سایش بیشتر |
| کانکیو 7 شاخک |
برای شرایط کاری سنگینتر |
| کانکیو 8 شاخک |
مناسب تولید با ظرفیت و دانهبندی مشخص |
از طراحی تا تحویل کانکیو منتل در دلتا کراشر
برای این که قطعه طبق نقشه تولید شود، مراحل زیر را طی میکنیم:
- بررسی مدل هیدروکن و شرایط کاری معدن
- طراحی و آمادهسازی نقشه ساخت قطعه
- انتخاب آلیاژ متناسب با میزان سایش و نوع سنگ
- ساخت قالب ریختهگری
- ذوب ریزی و تولید قطعه خام
- انجام عملیات حرارتی برای رسیدن به خواص مکانیکی موردنظر
- ماشین کاری دقیق سطوح کاری و محلهای نصب
- کنترل ابعادی و آمادهسازی نهایی قطعه
آلیاژهای مورد استفاده در تولید کانکیو و منتل هیدروکن
| نوع آلیاژ |
ترکیب تقریبی |
کاربرد پیشنهادی |
| فولاد منگنزی |
منگنز حدود ۱۲ تا ۱۴٪، کربن حدود ۱ تا ۱.۴٪ |
سنگهای با سایش متوسط و ضربهپذیری بالا |
| فولاد منگنزی مولیبدندار |
منگنز حدود ۱۲ تا ۱۴٪ + مولیبدن حدود ۰.۵ تا ۱٪ |
افزایش مقاومت سایشی در کارکردهای سنگینتر |
| چدن نایهارد |
کروم حدود ۴ تا ۶٪، نیکل حدود ۳ تا ۵٪، کربن حدود ۲.۵ تا ۳.۵٪ |
سنگهای سخت و با درصد سیلیس بالا |
| فولاد آلیاژی سفارشی |
براساس شرایط پروژه و آنالیز سنگ |
معادن با شرایط خاص و سایش غیرمعمول |
کنترل کیفیت کانکیو و منتل هیدروکن در دلتا کراشر
پس از تولید کانکیو و منتل هیدروکن، قطعه را تحت کنترل کیفیت قرار میدهیم و تستهای سختی سنجی، کنترل ابعادی، بررسی کیفیت ریختهگری، کنترل ترک و عیوب داخلی و تطابق با نقشه ساخت را انجام میدهیم تا قطعه با استاندارد موردنظر آماده تحویل شود.
گارانتی و خدمات پس از فروش کانکیو منتل هیدروکن
برای کانکیو و منتل هیدروکن تولیدی خود ۱ سال گارانتی کیفیت قطعه ارائه میدهیم و تمامی مراحل تولید و کنترل کیفیت را پیش از ارسال بررسی میکنیم. همچنین خدمات مادامالعمر ناشی از ساخت قطعه، مشاوره فنی، تامین قطعات جایگزین و پشتیبانی مورد نیاز مشتریان را در طول دوره بهرهبرداری ارائه میدهیم تا قطعه با کمترین توقف در خط خردایش کار کند
چرا کانکیو منتل هیدروکن دلتا سنگ شکن؟
- تولید شده توسط دلتا سنگ شکن، ارائه دهنده تجهیزات با کیفیت برای معادن
- ساخته شده از فولاد منگنزی با دوام بالا برای عملکرد طولانیمدت
- طراحی مخروطی برای خردایش دقیق و انعطافپذیر
- پشتیبانی کامل شامل نقشههای شماتیک و سهبعدی برای نصب آسان
- گارانتی کیفیت و تحویل سریع برای اطمینان مشتریان
چرا کانکیو منتل هیدروکن دلتا کراشر؟
در تولید کانکیو و منتل، اول شرایط کاری معدن را بررسی میکنیم؛ چون قطعهای که برای یک سنگ آهکی عملکرد خوبی دارد، ممکن است برای سنگ سیلیسی و ساینده انتخاب مناسبی نباشد. بر اساس مدل هیدروکن، نوع خوراک و میزان سایش، ترکیب قطعه و مشخصات ساخت را تعیین میکنیم تا قطعه با شرایط واقعی خط شما هماهنگ باشد.
مزایای همکاری با دلتا کراشر:
- تأمین قطعات هیدروکن برای معادن و کارخانههای شن و ماسه
- امکان سفارش تکی و عمده کانکیو منتل
- پشتیبانی فنی پس از خرید
- ارسال قطعات به سراسر ایران
- ارائه گارانتی کیفیت ساخت
- خرید نقدی و چکی
جهت سفارش کانکیو منتل هیدروکن با ابعاد دلخواه، با تیم دلتا کراشر تماس بگیرید.
لطفا برای خرید با چک یا نقدی همین الان با این شماره تماس بگیر 09194600996
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.