دلتا کراشر تولید کننده تخصصی قطعات خطوط خردایش در ایران، به خصوص چکش کوبیت HS7 است. ما این قطعه را بر اساس شرایط واقعی معادن، نوع سنگ و ظرفیت خط با آلیاژهای مقاوم به سایش و ضربه طراحی و تولید میکنیم. تمامی محصولات را با ۱ سال گارانتی کیفیت ساخت، خدمات مادامالعمر ناشی از ساخت، مشاوره فنی، امکان نصب و ارسال به سراسر کشور عرضه میکنیم.
چکش کوبیت hs7 چیست؟
چکش کوبیت HS7 قطعهای است که روی روتور دستگاه کوبیت نصب میشود و وظیفه اصلی آن انتقال انرژی ضربه به سنگ در زمان چرخش روتور است. این قطعه بیشترین تنش مکانیکی و سایش را در کل سنگ شکن تحمل میکند و به همین دلیل کیفیت آلیاژ، دقت ساخت و بالانس آن روی راندمان خردایش، عمر روتور و هزینههای نگهداری خط تولید تاثیر دارد.
مشخصات فنی چکش کوبیت HS7
| مشخصه فنی |
مقدار |
| نوع قطعه |
چکش سنگ شکن کوبیت HS7 |
| وزن تقریبی هر چکش |
۴۸ تا ۵۵ کیلوگرم |
| سختی سطح پس از عملیات حرارتی |
۴۵ تا ۵۵ HRC |
| جنس آلیاژ |
فولاد منگنزی، کروم-مولیبدن یا نایهارد (بسته به کاربرد) |
| مقاومت کششی آلیاژ |
۸۵۰ تا ۱۱۰۰ مگاپاسکال |
| مقاومت ضربه |
مناسب برای خردایش سنگهای سخت و نیمه سخت |
| تلرانس ماشینکاری |
±۰٫۳ میلیمتر |
| نوع عملیات حرارتی |
کوئنچ و تمپر کنترل شده |
| نوع نصب |
اتصال مستقیم روی روتور کوبیت HS7 |
| دمای کاری مجاز |
تا حدود ۳۵۰ درجه سانتیگراد |
| عمر کاری تقریبی |
وابسته به نوع سنگ، ظرفیت خط و درصد سیلیس خوراک |
| مدلهای سازگار |
انواع کوبیت HS7 ایرانی و خارجی |
چکش کوبیت hs7 چگونه کار میکند؟
در هر دور چرخش روتور، سنگ با سرعت بالا با چکش HS7 برخورد میکند، انرژی ضربه به سنگ منتقل شده و آن را خرد میکند. سپس مصالح به سمت سندان هدایت شده، دوباره تحت ضربه قرار میگیرند و این چرخه تا رسیدن به دانهبندی مورد نظر مدام تکرار میشود.
کاربردهای چکش کوبیت HS7
چکش کوبیت HS7 در خردایش انواع سنگهای معدنی و مصالح ساختمانی در سنگ شکن کوبیت HS7 استفاده میشود و برای کاربردهای زیر مناسب است:
- خردایش سنگ آهک و صنایع سیمان
- خردایش سنگهای سیلیسی با سختی متوسط
- تولید شن و ماسه و کارخانه آسفالت
- خطوط خردایش معادن شن و ماسه
- کارخانههای تولید بتن و مصالح ساختمانی
- بازیافت نخالههای ساختمانی
- خطوط تولید مصالح راهسازی
- معادن سنگ ساختمانی و معدنی
تجهیزات مرتبط با چکش کوبیت hs7
- روتور کوبیت HS7
- سندان کوبیت
- بغل بند کوبیت
- شفت روتور
- یاتاقان روتور
- فیدر
- نوار نقاله
- سرند
انواع چکش کوبیت HS7 بر اساس آلیاژ مورد استفاده
| نوع آلیاژ چکش |
ترکیب و ویژگی فنی |
کاربرد پیشنهادی |
| چدن پر کروم |
دارای درصد بالای کروم حدود ۱۵ تا ۲۸٪) برای افزایش مقاومت سایشی و حفظ لبههای کاری در تماس مداوم با سنگ |
مناسب برای خردایش مواد ساینده، سنگهای سیلیسی و خطوطی که سایش عامل اصلی است |
| فولاد منگنزی |
دارای منگنز بالا (حدود ۱۰ تا ۱۴٪) با قابلیت جذب ضربه و افزایش چقرمگی در شرایط ضربهای |
مناسب برای سنگهای با ضربه زیاد و خوراکهای متغیر |
| فولاد منگنزی مولیبدندار |
ترکیب منگنز همراه با مولیبدن برای افزایش استحکام مکانیکی، مقاومت خستگی و طول عمر بیشتر نسبت به منگنز معمولی |
مناسب خطوط خردایش سنگهای سخت با کارکرد مداوم |
| چدن نایهارد |
آلیاژ پایه آهن با نیکل و کروم که ساختار کاربیدی مقاوم ایجاد میکند |
مناسب برای شرایطی که مقاومت سایشی بالا و عمر کاری بیشتر مورد نیاز است |
علائم خرابی چکش کوبیت HS7
در بازدیدهای دورهای خط خردایش که انجام میدهیم، این موارد معمولا اولین نشانههای کاهش عملکرد چکش HS7 هستند:
- کاهش ظرفیت تولید و افت راندمان خردایش
- تغییر دانهبندی محصول خروجی و افزایش بار برگشتی
- کاهش وزن چکش و سایش بیش از حد سطح کاری
- ایجاد ترکهای سطحی یا شکست در بدنه چکش
- افزایش لرزش روتور کوبیت HS7
- افزایش مصرف انرژی دستگاه
- ایجاد صدای غیرعادی هنگام کارکرد سنگ شکن
- افزایش فشار به سندان و سایر قطعات داخلی کوبیت
اگر چکش کوبیت HS7 به موقع تعویض نشود چه اتفاقی میافتد؟
در خطوط خردایش، تأخیر در تعویض چکش فقط باعث فرسودگی یک قطعه نمیشود؛ ادامه کار با چکش ساییده باعث بر هم خوردن بالانس روتور، کاهش کیفیت خردایش و افزایش فشار به سایر اجزای کوبیت میشود. در نهایت این موضوع باعث خرابی قطعات گرانتر، افزایش هزینه تعمیرات و توقف خط تولید میشود.
برنامه سرویس و نگهداری چکش کوبیت HS7
| دوره بازدید |
اقدامات پیشنهادی |
| روزانه |
بررسی صدای دستگاه، لرزش روتور و کنترل عملکرد خردایش |
| هر ۱۰۰ ساعت کارکرد |
بررسی میزان سایش چکشها و کنترل وضعیت اتصال چکش به روتور |
| هر ۵۰۰ ساعت کارکرد |
اندازهگیری وزن چکشها، بررسی ترکهای سطحی و کنترل بالانس مجموعه |
| هر ۱۰۰۰ ساعت کارکرد |
بررسی کامل چکشها، سندان، روتور و تنظیمات دستگاه |
| هنگام تعویض چکش |
تعویض اصولی مجموعه چکشها، کنترل بالانس روتور و تست عملکرد دستگاه |
فرآیند طراحی و تولید چکش کوبیت HS7
در تولید چکش کوبیت hs7 فرآیند مشخصی را طی میکنیم تا محصول کاملا مطابق با نیاز مشتریان باشد.
مراحل طراحی و تولید:
- بررسی مدل دستگاه کوبیت HS7 و شرایط کاری خط خردایش
- آنالیز نوع سنگ و میزان سایش خوراک ورودی
- انتخاب ترکیب آلیاژی متناسب با کاربرد معدن
- طراحی هندسی چکش براساس وزن، ابعاد و محل نصب روی روتور
- ریخته گری قطعه با کنترل دقیق ترکیب مواد
- انجام عملیات حرارتی برای افزایش سختی و مقاومت سایشی
- ماشینکاری سطوح اتصال و کنترل ابعادی
- بالانس وزنی چکشها برای جلوگیری از لرزش روتور
- تست نهایی و تأیید کیفیت قبل از ارسال
آلیاژهای مورد استفاده در تولید چکش کوبیت HS7
| نوع آلیاژ |
ترکیب تقریبی عناصر آلیاژی |
کاربرد پیشنهادی |
ویژگی فنی |
| چدن پر کروم |
کروم: ۱۵ تا ۲۸٪، کربن: ۲ تا ۳.۵٪ |
سنگهای ساینده، سیلیسی و خطوط تولید با سایش بالا |
مقاومت سایشی بسیار بالا و مناسب کارکرد طولانی |
| چدن نایهارد |
نیکل: ۳ تا ۵.۵٪، کروم: ۱.۵ تا ۳.۵٪، کربن: ۲.۵ تا ۳.۵٪ |
خردایش سنگهای سخت و خوراکهای ساینده |
افزایش مقاومت به سایش همراه با چقرمگی مناسب |
| فولاد کروم مولیبدن |
کروم: ۱ تا ۳٪، مولیبدن: ۰.۲ تا ۰.۸٪، کربن: ۰.۳ تا ۰.۶٪ |
سنگهای سخت با ضربه بالا |
مقاومت مناسب در برابر ضربه و شکست |
| فولاد منگنزی اصلاح شده |
منگنز: ۱۰ تا ۱۴٪، کربن: ۰.۸ تا ۱.۳٪ |
خوراکهای متغیر و ضربهای |
جذب انرژی ضربه و جلوگیری از شکست ناگهانی |
کنترل کیفیت چکش کوبیت HS7 قبل از ارسال
قبل از بستهبندی و ارسال، چکشهای تولیدی را از نظر ترکیب آلیاژ، سختی، ابعاد، وزن و کیفیت سطحی بررسی میکنیم تا قطعه مطابق مشخصات فنی تولید شده و آماده کار در خط خردایش مشتری باشد.
قیمت چکش کوبیت HS7
قیمت چکش کوبیت HS7 به عواملی مانند نوع آلیاژ، وزن قطعه، شرایط کاری معدن و میزان سفارشیسازی بستگی دارد.
| نوع چکش کوبیت HS7 |
آلیاژ |
شرایط استفاده |
قیمت تقریبی هر عدد |
| چکش HS7 منگنزی |
فولاد منگنزی |
سنگهای معمولی با ضربه متوسط |
حدود ۸ تا ۱۲ میلیون تومان |
| چکش HS7 منگنزی مولیبدندار |
منگنز + مولیبدن |
خطوط با کارکرد سنگینتر و ضربه بیشتر |
حدود ۱۲ تا ۱۸ میلیون تومان |
| چکش HS7 نایهارد |
چدن نایهارد |
خوراکهای ساینده و نیاز به عمر بیشتر |
حدود ۱۸ تا ۲۸ میلیون تومان |
| چکش HS7 های کروم |
های کروم |
سنگهای با سایش بالا و درصد سیلیس زیاد |
حدود ۲۵ تا ۴۰ میلیون تومان |
با توجه به نوسانات قیمت ها در بازار جهت استعلام قیمت چکش کوبیت HS7 و قیمت قطعات کوبیت با کارشناسان دلتا کراشر تماس بگیرید.
09194600996
چرا چکش کوبیت HS7 را از دلتا کراشر بخریم؟
در دلتا کراشر چکش کوبیت HS7 را با طراحی مهندسی شده و به صورت ست کامل ۴ عددی تولید میکنیم. طراحی چند لبه چکش باعث میشود از سطح کاری قطعه به صورت بهینه استفاده شود و هزینه تعویض در طول کار کاهش پیدا کند. ما با انتخاب آلیاژ متناسب با نوع سنگ (نرم، سخت یا ساینده)، عملیات حرارتی و کنترل دقیق بالانس روتور، چکشی تولید میکنیم که در شرایط سخت معدن، لرزش کمتر، راندمان بالاتر و عمر کاری بیشتری داشته باشد.
مزایای همکاری با دلتا کراشر:
- تولید مستقیم چکش کوبیت HS7 در ایران
- ارائه ست کامل ۴ عددی با وزن و بالانس هماهنگ
- تأمین چکش، سندان، بغل بند و سایر قطعات کوبیت
- ۱ سال گارانتی کیفیت ساخت و خدمات فنی
- ارسال و پشتیبانی برای معادن سراسر کشور
- شرایط پرداخت به صورت نقدی و چکی
- تحویل محصول در عرض چند روز
برای سفارش چکش کوبیت HS7 یا دریافت مشاوره درباره انواع چکش کوبیت با کارشناسان دلتا کراشر بگیرید.
09194600996
لطفا برای خرید با چک یا نقدی همین الان با این شماره تماس بگیر 09194600996
1 دیدگاه برای چکش کوبیت hs7
مهران حسینی –
چیزی که منو قانع کرد از دلتا بخرم این بود که قبل از ارسال، وزن دقیق چکش و نوع آلیاژ رو برام فرستادند. حتی موقع نصب هم تلفنی راهنمایی کردند. واقعاً کارشون حرفهایه
admryn –
خیلی خوشحالیم که تجربه خوبی از خرید داشتید 🙏