بوش اکسنتریک هیدروکن – Eccentric bushing hydrocon

ویژگی های بوش اکسنتریک هیدروکن

ویژگی	توضیحات کامل
نام قطعه	بوش اکسنتریک (Eccentric Bushing) هیدروکن
مدل‌های قابل استفاده	هیدروکن H25 – H36 – H45 – H51 – H66 – H80 و سری S (Svedala) و CH/CS
جنس اصلی	فولاد MO40 فورج شده (SAE 8620 یا معادل) + عملیات حرارتی
جنس جایگزین باکیفیت	فولاد آلیاژی ۱.۷۱۳۱ (16MnCr5) با کربن بالا
سختی سطحی	۵۵-۶۰ HRC پس از عملیات نیتراسیون یا کربونیتراسیون
ضخامت لایه سخت‌کاری	حداقل ۲ میلی‌متر در سطح تماس
وزن تقریبی	۱۲۰ تا ۴۸۰ کیلوگرم (بسته به سایز هیدروکن)
شماره‌های فنی رایج	442.0481-01 (H4800) – 442.9409-01 (H6800) – 452.1401-001 (H8800) و …
قطر داخلی (شفت)	۱۶۰ تا ۳۲۰ میلی‌متر (دقیق بر اساس مدل)
قطر خارجی	۳۵۰ تا ۶۵۰ میلی‌متر
عمر مفید	۴۰۰۰ تا ۸۰۰۰ ساعت کار (بسته به شرایط و جنس سنگ)
گارانتی	۶ ماه گارانتی تعویض (در صورت شکستگی یا ترک‌خوردگی غیرعادی)
موجودی	تمام سایزها دائم موجود + امکان تولید فوری در ۷-۱۰ روز
قیمت تقریبی ۱۴۰۴	از ۳۸ میلیون تومان (H36) تا ۱۶۵ میلیون تومان (H80) – برای قیمت روز تماس بگیرید

کاربردهای بوش اکسنتریک هیدروکن:

• اصلی: تنظیم eccentricity (لنگ) شفت اصلی در سنگ‌شکن هیدروکن برای کنترل سرعت خردایش، اندازه ذرات خروجی (تنظیم فاصله منتل-کانکیو) و افزایش ظرفیت (سنگ‌های بیشتر در هر چرخه).
• صنایع: معادن سنگ، تولید شن و ماسه، راه‌سازی، صنایع معدنی (خردایش ثانویه سنگ‌های سخت).
• سازگاری: هیدروکن‌های دلتا کراشر، مدل‌های Symons/Metso/Sandvik؛ مناسب برای خطوط تولید با روغن‌کاری هیدرولیک.

انواع بوش لنگ هیدروکن

اگر سنگ معدن شما سخت و ساینده است، نوع سنگین را انتخاب کنید. اگر دانه‌بندی محصول برایتان حساس است، نوع قابل تنظیم گزینه بهتری است. اگر مطمئن نیستید، مدل دستگاه و شرایط کاری را برای کارشناسان دلتا سنگ شکن بفرستید تا راهنمایی کنند.

وظایف بوش اکسنتریک در هیدروکن

بوش اکسنتریک در عمل، چرخش مرکزی شفت را به حرکت لنگ‌وار مورد نیاز خردایش تبدیل می‌کند؛ نیروی موتور را به شفت اصلی منتقل می‌کند (تا ۶۰ kN·m)، فشار را به‌صورت یکنواخت روی سطوح منتل و کانکیو توزیع می‌کند تا از تمرکز تنش و سایش زود هنگام جلوگیری شود، تعادل دینامیکی دستگاه را در حین کار حفظ می‌کند و با کنترل زاویه و سرعت حرکت شفت، رفتار خردایش و دانه‌بندی محصول را تنظیم می‌کند. نتیجه این وظایف در کنار هم، کاهش سایش قطعات مرتبط مانند شفت اصلی و منتل و افزایش عمر مفید مجموعه است.

کاربردهای بوش اکسنتریک هیدروکن در صنایع

• معدن و استخراج سنگ: خردایش اولیه و ثانویه سنگ آهن، مس، گرانیت و سنگ‌های سخت
• تولید شن و ماسه: تولید مصالح ساختمانی با دانهبندی مشخص
• راهسازی و آسفالت: تولید مصالح پایه و آسفالت
• تولید بتن و مصالح ساختمانی: تولید سنگدانه برای بتن
• فرآوری مواد معدنی: خردایش مواد معدنی صنعتی
• تولید تجهیزات خردایش: ساخت و مونتاژ هیدروکن و خطوط خردایش

مقایسه بوش برنزی و بوش فولادی

اگر فقط بوش داخلی آسیب دیده، لازم نیست کل مجموعه اکسنتریک را تعویض کنید. در دلتا سنگ شکن هر دو نوع بوش را به‌ صورت جداگانه تامین می‌کنیم و کارشناسان ما قبل از فروش، نوع آسیب دیده را تشخیص می‌دهند.

جنس و آلیاژ بوش اکسنتریک هیدروکن

انتخاب جنس، مهم‌ترین عامل در تعیین عمر بوش است. در دلتا سنگ شکن بسته به نوع بوش (داخلی یا خارجی)، از آلیاژهای زیر استفاده می‌کنیم:

آلیاژهای برنزی/برنجی (بوش داخلی):

برنز قلع‌دار: مس + ۵-۱۲٪ قلع. مقاومت بالا در برابر فشار و سایش

برنز فسفر‌دار: مس + قلع + فسفر. روان‌کاری و مقاومت سایشی بالا برای کارکرد مداوم و دور بالا

برنز سرب‌دار: مس + قلع + سرب. کاهش اصطکاک و بهبود خاصیت لغزشی

برنج آلیاژی: مس ۵۸-۷۰٪ + روی ۲۵-۴۰٪ + سرب ۱-۴٪ + قلع ۰.۵-۲٪ + آلومینیوم تا ۱٪. اقتصادی‌تر برای بارهای متوسط

فولاد (بوش خارجی):

GS45: فولاد ساده کربنی، مناسب بار متوسط

MO40 (Din 1.7231): فولاد آلیاژی با مقاومت بالاتر به سایش و حرارت

گزینه‌های اختیاری:

چدن داکتیل: استحکام بالا و قابلیت جذب ضربه برای شرایط خاص

مواد کامپوزیتی: برای کاربردهای خاص با وزن کم یا مقاومت بالا در برابر حرارت

چرا برنز برای بوش داخلی؟

ضریب اصطکاک پایین (قلع و سرب اصطکاک را کاهش می‌دهند)، خود روانکاری در شرایط روغن‌کاری ناقص، انتقال حرارت مناسب برای دفع گرمای اصطکاک و مقاومت به خوردگی در برابر رطوبت و روغن صنعتی.

هشدار: تقلب در آلیاژ بوش اکسنتریک

برخی تولیدکنندگان برای کاهش هزینه، تقلب‌هایی می‌کنند که عمر بوش را به یک‌ سوم کاهش می‌دهد. این جدول را قبل از خرید بررسی کنید:

راهکار دلتا سنگ شکن برای مقابله با تقلب:

✅ استفاده از شمش خالص و آنالیز شده (نه ضایعات برنجی)

✅ ریخته‌گری گریز از مرکز: جلوگیری از جدایش سرب و ایجاد ساختار یکنواخت بدون حفره

✅ گزارش آنالیز شیمیایی همراه قطعه

✅ تست سختی‌سنجی و کنترل ابعادی پیش از تحویل

✅ رعایت استانداردهای ASTM و DIN

فرآیند تولید و کنترل کیفیت بوش اکسنتریک

تولید بوش اکسنتریک در دلتا سنگ شکن در ۶ مرحله کنترل‌ شده انجام می‌شود:

1. بررسی مدل، نقشه یا نمونه قطعه و تعیین ابعاد دقیق تولید
2. انتخاب شمش آلیاژی مناسب (برنزی یا فولادی GS45/MO40) متناسب با فشار و شرایط کاری دستگاه
3. ریخته‌گری با کنترل کیفیت مواد اولیه (گریز از مرکز برای بوش برنزی) و بررسی ساختار متالورژیکی
4. ماشین‌کاری دقیق CNC سطوح داخلی و خارجی طبق تلرانس مورد نیاز
5. کنترل لقی بوش نسبت به شفت و بررسی تطابق ابعادی قطعه
6. پرداخت نهایی، آماده‌سازی سطح تماس و کنترل نهایی قبل از تحویل همراه با گزارش کیفیت

علائم خرابی بوش اکسنتریک هیدروکن

مشاهده لرزش یا صدا همیشه به معنی خرابی خود بوش نیست. وضعیت شفت اصلی، بوش‌های مرتبط، سیستم روغن‌کاری و نحوه مونتاژ را هم باید بررسی کنید تا علت اصلی پیدا شود.

برنامه سرویس و نگهداری دوره‌ای بوش اکسنتریک

راهنمای انتخاب بوش اکسنتریک

برای انتخاب درست بوش، قبل از خرید این موارد را بررسی کنید:

مدل هیدروکن: تطابق بوش با مدل و سایز دقیق دستگاه (۳۶، ۴۵، ۵۱، ۶۶ یا ۸۰)

نوع بوش: داخلی (برنزی) برای روان‌کاری یا خارجی (فولادی) برای انتقال نیرو

ابعاد: قطر داخلی، قطر خارجی و ارتفاع طبق نقشه یا نمونه قطعه

جنس: برنز قلع‌دار یا فولاد GS45/MO40 بر اساس بار و شرایط کاری

تلرانس و لقی: کنترل ابعاد و لقی مجاز (۰.۱۰ تا ۰.۳۰ میلی‌متر)

شرایط محیطی: رطوبت، دما و سایندگی سنگ معدن

سختی سنگ: متوسط (نوع استاندارد) یا سخت و ساینده (نوع سنگین)

سیستم روان‌کاری: نوع و کیفیت روغن موجود در دستگاه

وضعیت شفت اصلی: سلامت شفت قبل از نصب بوش جدید (بدون خراش یا تاب)

اطلاعات سفارش: مدل دستگاه، نقشه یا ابعاد و در صورت امکان عکس قطعه و محل نصب

اگر در انتخاب تردید دارید، مدل دستگاه و شرایط کاری معدن را برای کارشناسان دلتا سنگ شکن بفرستید تا راهنمایی کنند.

تاثیر بوش باکیفیت بر عملکرد دستگاه

بوش اکسنتریک باکیفیت، تاثیر مستقیمی بر کل چرخه خردایش دارد. وقتی جنس آلیاژ، تلرانس ماشین کاری و لقی اولیه در محدوده درست باشد، حرکت شفت یکنواخت تر انجام می‌شود و اصطکاک اضافی کاهش می‌یابد. نتیجه‌اش افزایش تا ۳۰ درصدی عمر مفید دستگاه، کاهش هزینه تعمیر و نگهداری، بهبود راندمان خردایش و کاهش خطر خرابی ناگهانی و توقف خط تولید است. همچنین چون حرکت منتل یکنواخت تر می‌شود، دانه‌بندی محصول خروجی پایدارتر و یکدست‌تر می‌شود.

سازگاری بوش اکسنتریک با مدل‌های هیدروکن

• مدل 36-2: منتل 2، کانکیو 2، تاپشل 4
• مدل 36-3: منتل 2، کانکیو 4، تاپشل 4
• مدل 36-4: منتل 4، کانکیو 4، تاپشل 4
• مدل 36-5: منتل 4، کانکیو 5، تاپشل 5
• مدل 36-6/5: منتل 4، کانکیو 6/5، تاپشل 6/5
• مدل 36-8: منتل 4، کانکیو 8، تاپشل هیدروکن

مزایای بوش اکسنتریک هیدروکن:

• حرکت لنگ‌وار روان برای راندمان بالا و کاهش لرزش/صدا.
• عمر مفید طولانی (۳۰% بیشتر) با کاهش اصطکاک و نیاز به تعمیر.
• تنظیم آسان (تغییر سایز بوش برای سرعت/خروجی) و نصب سریع (پیش‌روان‌کاری).
• مقاومت عالی به سایش/خوردگی؛ کاهش ضایعات و افزایش یکنواختی محصول.
• اقتصادی: تولید انبوه ایرانی با کیفیت OEM.

معایب بوش اکسنتریک هیدروکن:

• حساس به دمای روغن بالا (>۱۵۰°C) که کارایی را کاهش می‌دهد (نیاز به سیستم خنک‌کاری).
• قطعه مصرفی (تعویض دوره‌ای هر ۶-۱۲ ماه در کار سنگین).
• وزن سنگین (حمل چالش‌برانگیز)؛ نیاز به ماشین‌کاری دقیق پس از ریخته‌گری.
• در مدل‌های قدیمی، clearance کم ممکن است به آسیب شفت منجر شود.

نکات نصب و نگهداری بوش اکسنتریک هیدروکن

• نصب: تمیزکاری bore شفت، اعمال روان‌کننده، استفاده از ابزار مناسب؛ چک clearance (۰.۱۰-۰.۱۵ mm) پس از نصب. با جک هیدرولیک تنظیم لنگ.
• نگهداری: روغن‌کاری منظم (کانال‌های مارپیچ)، نظارت دما (<۱۵۰°C)؛ اجتناب از overload. تعویض در صورت سایش >۵ mm.
• حمل: حداکثر ۵۰۰ kg برای وانت (۱-۲ قطعه)، تا ۲۰ تن برای تریلی (۱۰+ قطعه).

قیمت بوش اکسنتریک هیدروکن بسته به مدل دستگاه، سایز، نوع متریال و شرایط بازار فولاد متغیر است. بوش‌های فورج MO40 با سخت‌کاری استاندارد صنعتی معمولاً در بازه قیمتی 38 تا 165 میلیون تومان قرار دارند.

برای دریافت قیمت روز، موجودی انبار و شرایط فروش چکی یا قرارداد بلندمدت، می‌توانید با واحد فروش تماس بگیرید یا درخواست استعلام آنلاین ثبت کنید. تحویل سریع، ضمانت 6 ماهه و امکان تولید فوری از مزایای خرید مستقیم از دلتا کراشر است.

سوالات متداول (FAQ) بوش اکسنتریک هیدروکن:

1. بوش اکسنتریک چیست و چه کاری انجام می‌دهد؟
   مهم‌ترین قطعه حرکت‌دهنده شفت اصلی هیدروکن است؛ باعث ایجاد حرکت لنگ (اکسنتریک) و خردایش سنگ می‌شود.
2. چه زمانی باید بوش اکسنتریک را تعویض کنیم؟
   وقتی لقی بیش از ۳-۵ میلی‌متر ایجاد شود، صدای غیرعادی شنیده شود، یا ترک و شکستگی مشاهده شود.
3. تفاوت بوش فورج با بوش ریخته چیست؟
   بوش فورج تا ۳ برابر عمر بیشتر و مقاومت بالاتری در برابر ضربه و خستگی دارد. بوش ریخته فقط برای مواقع اضطراری توصیه می‌شود.
4. بوش اکسنتریک ایرانی کیفیت دارد؟
   بله، بوش‌های تولیدشده توسط دلتا کراشر از فولاد MO40 فورج و با دستگاه CNC ۵ محور ساخته می‌شوند و کیفیت آن‌ها با نمونه‌های Sandvik مقایسه شده و تأیید شده است.
5. چطور سایز بوش اکسنتریک را تشخیص دهیم؟
   شماره فنی روی خود بوش حک شده یا می‌توانید قطر داخلی شفت و قطر خارجی را اندازه بگیرید و با کاتالوگ تطبیق دهید.
6. آیا بوش اکسنتریک دست دوم قابل اعتماد است؟
   فقط در صورتی که ضخامت لایه سخت‌کاری بیش از ۱.۵ میلی‌متر باقی مانده باشد و ترک نداشته باشد؛ ما بوش‌های دست دوم تست‌شده با ضمانت ارائه می‌کنیم.
7. چرا بوش اکسنتریک می‌سوزد یا ترک می‌خورد؟
   اصلی‌ترین دلایل: روغن‌کاری نامناسب، ورود گردوغبار، بار زیاد، یا استفاده از بوش بی‌کیفیت.
8. مدت زمان تعویض بوش اکسنتریک چقدر است؟
   با تیم مجرب دلتا کراشر: ۸ تا ۱۶ ساعت (بسته به سایز دستگاه).
9. آیا بوش اکسنتریک هیدروکن H و S با هم فرق دارد؟
   بله، سری S (Svedala) کمی ابعاد متفاوتی دارد و قابل تعویض مستقیم با سری H نیست.
10. قیمت بوش اکسنتریک هیدروکن چقدر است؟
    برای دریافت قیمت دقیق و روز (با توجه به نوسان ارز و فولاد) با شماره 09124508736 تماس بگیرید یا در سایت استعلام کنید.