راک اند راک در مرحله نهایی خردایش، نقش مهمی در تولید ماسه و اصلاح شکل مصالح دارد و هرگونه مشکل در روتور، قطعات ضد سایش، یاتاقان یا سیستم انتقال، روی ظرفیت و کیفیت محصول اثر می‌گذارد. تعمیر این دستگاه باید با عیب‌یابی دقیق و بررسی علت اصلی خرابی انجام شود، نه فقط تعویض قطعات آسیب دیده. در این مقاله، مهم‌ترین خدمات تعمیر، سرویس، عیب‌یابی و نگهداری راک اند راک را بررسی می‌کنیم.
تعمیر راک اند راک شامل چه خدماتی است؟
در دلتا سنگ شکن علاوه بر تعمیر و سرویس سنگ شکن‌های کوبیت، هیدروکن و فکی، خدمات تخصصی تعمیر ماسه ساز راک اند راک را نیز انجام می‌دهیم.
| خدمات تخصصی | شرح خدمات |
|---|---|
| بررسی و بالانس روتور | کنترل تعادل روتور و انجام بالانس برای کاهش لرزش دستگاه |
| تعویض ناخن و اصلاح محل نصب | تعویض قطعات فرسوده و ترمیم محل قرارگیری ناخن‌ها |
| بازسازی بدنه روتور | ترمیم بخش‌های آسیب دیده و فرسوده روتور با جوشکاری تخصصی |
| تعمیر یا تعویض شفت | بررسی سایش و آسیب شفت و انجام تعمیر یا تعویض |
| بازسازی هوزینگ | رفع آسیب، ترک و سایش محل قرارگیری مجموعه‌های مکانیکی |
| تعویض یاتاقان و بلبرینگ | بررسی لقی و خرابی و جایگزینی قطعات فرسوده |
| تنظیم و تعویض سندان | تعویض سندان‌های فرسوده و تنظیم موقعیت آن‌ها متناسب با عملکرد دستگاه |
| تعویض پره‌های فرسوده | بررسی وضعیت پره‌ها و تنظیم فاصله پس از تعویض |
| تعمیرات در محل پروژه | اعزام تیم فنی برای عیب‌یابی و انجام تعمیرات مورد نیاز در محل |
| اورهال و بازسازی کامل | دمونتاژ، بررسی، تعمیر، تعویض قطعات، مونتاژ و تست نهایی دستگاه |
علائم خرابی راک اند راک
خرابی راک اند راک با تغییر در لرزش، صدا، دما، ظرفیت و کیفیت محصول مشخص می‌شود. مشاهده هر کدام از این علائم نیازمند بررسی دستگاه و شناسایی علت اصلی خرابی است.
افزایش لرزش دستگاه
افزایش لرزش به عدم بالانس روتور، سایش نامتقارن قطعات، خرابی یاتاقان، شل شدن اتصالات یا آسیب شفت مربوط است. تغییر ناگهانی لرزش نسبت به شرایط عادی دستگاه، نیازمند بررسی سریع مجموعه روتور و یاتاقان‌هاست.
صدای غیرعادی هنگام کار
صدای جدید یا غیرعادی در زمان کار دستگاه، نشانه تغییر در وضعیت قطعات مکانیکی یا داخلی است. خرابی یاتاقان، لقی قطعات، آسیب روتور، برخورد قطعات یا مشکل در تسمه و پولی از مواردی هستند که باید بررسی شوند.
داغ شدن یاتاقان
افزایش دمای یاتاقان می‌تواند در اثر روان کاری نامناسب، سایش، لقی، بارگذاری بیش از حد یا افزایش لرزش ایجاد شود. ادامه کار با یاتاقان داغ، احتمال آسیب بیشتر به مجموعه شفت و یاتاقان را افزایش می‌دهد.
افزایش دمای مجموعه یاتاقان
اگر دمای مجموعه یاتاقان نسبت به شرایط کاری معمول افزایش پیدا کند، وضعیت روان کار، آب‌بندی، هم راستایی شفت و شرایط بارگذاری باید بررسی شود. ثبت دما در سرویس‌های دوره‌ای، تشخیص تغییرات غیرعادی را دقیق‌تر می‌کند.
نشتی روغن یا گریس
نشتی روغن یا گریس به خرابی آب‌بندی، آسیب محل اتصال، شل شدن اتصالات یا مشکل در سیستم روان کاری مربوط است. کاهش سطح روان کار نیز باعث افزایش اصطکاک و دمای قطعات متحرک می‌شود.
افزایش مصرف قطعات سایشی
افزایش مصرف قطعات سایشی با تغییر شرایط خوراک، افزایش سایندگی مصالح، توزیع نامناسب خوراک یا تنظیم نبودن مدار ارتباط دارد. الگوی سایش قطعات را بررسی کنید تا علت افزایش مصرف مشخص شود.
شکست یا سایش سریع نوک روتور
شکست یا سایش سریع نوک روتور می‌تواند ناشی از خوراک نامناسب، ورود قطعات فلزی، توزیع نامناسب مصالح، نصب نادرست یا عدم بالانس مجموعه باشد. بررسی وضعیت سایر قطعات روتور نیز برای تشخیص علت ضروری است.
افت ظرفیت تولید
کاهش ظرفیت تولید با تغییر شرایط خوراک، سایش قطعات، تنظیم نامناسب دستگاه یا اختلال در عملکرد تجهیزات بالا دست و پایین دست همراه است. وضعیت فیدر، سرند، روتور و میزان بار برگشتی را هم زمان بررسی کنید.
افزایش بار برگشتی
افزایش بار برگشتی نشان می‌دهد بخشی از مصالح به دانه‌بندی موردنظر نرسیده و دوباره وارد مدار خردایش می‌شود. تنظیمات دستگاه، وضعیت قطعات داخلی، عملکرد سرند و دانه‌بندی خوراک در این شرایط باید بررسی شوند.
افزایش تولید ریزدانه
افزایش سهم ریزدانه در محصول می‌تواند با تغییر شرایط خردایش، سایش قطعات، افزایش زمان ماند مصالح یا تنظیم نامناسب مدار مرتبط باشد. بررسی دانه‌بندی خوراک و خروجی برای تشخیص تغییر عملکرد دستگاه ضروری است.
تغییر دانه‌بندی محصول
تغییر دانه‌بندی خروجی نسبت به شرایط معمول، نشانه تغییر در عملکرد خردایش یا شرایط خوراک است. سایش قطعات، تغییر ابعاد خوراک، تنظیمات دستگاه و عملکرد سرند را بررسی کنید تا عامل تغییر مشخص شود.
کاهش کیفیت شکل مصالح
اگر شکل مصالح خروجی نسبت به شرایط معمول تغییر کند، وضعیت روتور، قطعات داخلی، نحوه ورود خوراک و شرایط خردایش باید بررسی شود. تغییر مسیر یا توزیع نامناسب خوراک نیز روی شکل و کیفیت محصول اثر دارد.
افزایش مصرف انرژی
افزایش مصرف انرژی در شرایط تولید مشابه می‌تواند با افزایش بار دستگاه، اصطکاک مکانیکی، خرابی یاتاقان، عدم بالانس روتور یا تغییر شرایط خوراک مرتبط باشد. توان مصرفی را در کنار ظرفیت تولید و وضعیت مکانیکی دستگاه بررسی کنید.
کاهش پایداری دستگاه
لرزش متناوب، تغییرات دما، نوسان ظرفیت و تغییر صدای دستگاه از نشانه‌های کاهش پایداری عملکرد هستند. در این شرایط، وضعیت روتور، یاتاقان، شفت، قطعات سایشی و تجهیزات مرتبط با مدار باید به صورت یک مجموعه بررسی شود.
علت لرزش راک اند راک چیست؟
لرزش راک اند راک به عدم بالانس روتور، سایش نامتقارن قطعات، خرابی یاتاقان یا مشکلات خوراک‌دهی و نصب مربوط است و باید علت اصلی آن را پیدا کنید.
| علت احتمالی | مورد بررسی |
|---|---|
| عدم بالانس روتور | روتور و وزن قطعات نصب شده |
| سایش نامتقارن | نوک روتور و قطعات ضد سایش |
| شکست قطعات | Rotor Tip و Backup Tip |
| خرابی یاتاقان | دما، صدا و لقی |
| خوراک نامناسب | ابعاد و دانه‌بندی خوراک |
| توزیع نامناسب خوراک | فید تیوب و دیستریبیوتر |
| مشکل تسمه و پولی | کشش و هم راستایی |
| شل بودن اتصالات | پیچ‌ها و قطعات داخلی |
| مشکل شاسی یا فونداسیون | تراز و محل نصب دستگاه |
علت داغ شدن یاتاقان راک اند راک چیست؟
افزایش دمای یاتاقان راک اند راک به کمبود یا افزایش روان کار، آلودگی روان کار، خرابی آب‌بندی، سایش یا خرابی یاتاقان، عدم هم راستایی شفت و هوزینگ، افزایش لرزش، بالانس نامناسب روتور و بارگذاری بیش از حد یا نامنظم مربوط است؛ در این شرایط، مقدار نامناسب روان کار، ورود گردو غبار و ذرات فلزی، نشتی آب‌بندی، ایجاد لقی و صدای غیر عادی یاتاقان، توزیع نامناسب بار و اختلاف وزن یا سایش نامتقارن قطعات روتور باعث افزایش اصطکاک و بار مکانیکی و در نتیجه بالا رفتن دما می‌شوند. دمای یاتاقان و وضعیت روان کار را در سرویس‌های دوره‌ای ثبت و کنترل کنید و در صورت افزایش دما همراه با نشتی، لرزش یا صدای غیر عادی، دستگاه را بررسی کنید تا علت اصلی خرابی مشخص شود.
تعمیر روتور راک اند راک
روتور یکی از حساس‌ترین مجموعه‌های راک اند راک است؛ در زمان تعمیر باید وضعیت بدنه، قطعات سایشی، محل نصب، اتصالات و بالانس آن را با هم چک کنید.
- کنترل بدنه روتور از نظر سایش و ترک
- بررسی محل نصب قطعات از نظر لقی و سایش
- کنترل میزان سایش و شکستگی نوک روتور
- بررسی سایش و وضعیت حفاظتی قطعه پشتی
- کنترل ضخامت و شکستگی صفحات ضدسایش داخلی
- بررسی سایش صفحه توزیع و نحوه خوراک‌دهی
- کنترل سایش، تغییرشکل و مسیر ورود خوراک
- بررسی ترک‌های بدنه و محل‌های اتصال روتور
- کنترل کاهش ضخامت و آسیب‌های ناشی خوردگی
- بررسی هندسه روتور برای جلوگیری از عدم‌تعادل
- بررسی اختلاف سایش قطعات برای تشخیص لرزش
- کنترل تعادل روتور پس از تعویض قطعات
- بررسی پیچ‌ها، نگهدارنده‌ها و محل اتصال قطعات
پس از تعویض قطعات روتور، وزن و نحوه نصب قطعات را کنترل کنید تا تعادل مجموعه حفظ شود؛ در غیر این صورت، لرزش و بار وارد شده به یاتاقان افزایش پیدا می‌کند.
قطعاتی که در سرویس راک اند راک بررسی می‌شوند
در سرویس راک اند راک، قطعات دوار، سایشی و مجموعه انتقال باید از نظر سایش، آسیب، لقی و عملکرد بررسی شوند.
| قطعه | نوع بررسی |
|---|---|
| روتور | سایش، ترک، تغییر شکل و بالانس |
| نوک روتور | سایش، شکستگی و محل اتصال |
| قطعه پشتی نوک روتور | ضخامت و وضعیت حفاظتی |
| صفحه توزیع خوراک | سایش و نحوه توزیع خوراک |
| لوله ورود خوراک | سایش و تغییر مسیر خوراک |
| صفحات ضد سایش | ضخامت و شکستگی |
| محفظه سنگی | وضعیت سطح و میزان سایش |
| سندان | سایش و شکستگی در مدل‌های دارای سندان |
| یاتاقان | دما، صدا، لقی و لرزش |
| شفت | لقی، خوردگی و آسیب |
| تسمه و پولی | کشش، هم راستایی و سایش |
| سیستم روان کاری | سطح، نشتی و کیفیت روان کار |
در مدل‌های راک روی راک، خردایش با برخورد مصالح روی بستر سنگی داخل محفظه انجام می‌شود؛ در برخی مدل‌ها نیز از سندان برای خردایش استفاده می‌شود. بنابراین نوع محفظه و آرایش داخلی دستگاه باید هنگام سرویس و تأمین قطعات مشخص باشد.
تعویض قطعات سایشی راک اند راک
تعویض قطعات سایشی راک اند راک باید بر اساس میزان سایش، شرایط کاری و الگوی فرسودگی انجام شود. در زمان تعویض، وضعیت قطعات مجاور، وزن قطعات و تعادل روتور را نیز بررسی کنید تا تعویض نامتقارن باعث ایجاد لرزش و افزایش بار روی یاتاقان نشود. ثبت ساعات کارکرد و تناژ عبوری، ارزیابی عمر قطعات و برنامه‌ریزی برای تعویض بعدی را دقیق‌تر می‌کند و بررسی الگوی سایش نیز به شناسایی مشکلاتی مانند توزیع نامناسب خوراک، بالانس نامناسب یا شرایط کاری نامطلوب کمک می‌کند.
سرویس دوره‌ای راک اند راک
سرویس دوره‌ای برای کنترل سایش، لرزش، دما و وضعیت قطعات انجام می‌شود و برنامه آن باید بر اساس شرایط واقعی کار دستگاه تنظیم شود.
| دوره سرویس | موارد کنترل و بررسی |
|---|---|
| روزانه | لرزش، صدا، دما، نشتی، وضعیت خوراک |
| هفتگی | قطعات سایشی، تسمه، اتصالات، روان کاری |
| دوره‌ای | روتور، یاتاقان، شفت، قطعات داخلی |
| هنگام تعویض قطعات | بالانس روتور، محل نصب، اتصالات |
| اورهال | روتور، شفت، یاتاقان، اجزای داخلی |
فاصله سرویس فقط بر اساس زمان تعیین نمی‌شود و نوع خوراک، میزان سایندگی، دانه‌بندی، تناژ عبوری و شرایط کاری دستگاه نیز باید در برنامه سرویس لحاظ شوند.
علت کاهش ظرفیت راک اند راک چیست؟
افت ظرفیت همیشه ناشی از خرابی خود دستگاه نیست و باید عملکرد تجهیزات، خوراک و مدار خردایش نیز بررسی شود.
- خوراک نامناسب یا خارج از محدوده کاری
- افزایش ابعاد خوراک ورودی به دستگاه
- کاهش یا تغییر سرعت روتور
- افزایش سایش قطعات داخلی و روتور
- توزیع نامناسب خوراک روی روتور
- عملکرد نامناسب سرند در مدار
- افزایش بار برگشتی در مدار خردایش
- گرفتگی مسیر ورود یا خروج مصالح
- کاهش توان یا ایراد موتور دستگاه
- لغزش، شل بودن یا خرابی تسمه
- تنظیمات نامناسب تجهیزات کل مدار
چرا سایش قطعات راک اند راک زیاد شده است؟
افزایش سایش قطعات راک اند راک به تغییر شرایط خوراک و تنظیمات مدار مربوط است. افزایش سایندگی خوراک، تغییر معدن یا جبهه کاری، ورود خوراک خارج از محدوده طراحی، توزیع نامناسب خوراک، سرعت نامناسب روتور، سایش نامتقارن، تنظیم نادرست مدار، استفاده از قطعه نامتناسب، نصب نادرست قطعات و تاخیر در تعویض قطعات از عوامل مهم افزایش سایش هستند. عملکرد فیدر، سرند و میزان بار برگشتی نیز باید بررسی شود، زیرا ناهماهنگی این تجهیزات شرایط کاری روتور و قطعات ضد سایش را تغییر می‌دهد. ثبت تناژ عبوری و عمر قطعات نیز به شما کمک می‌کند الگوی واقعی سایش دستگاه را در شرایط همان معدن مشخص کنید.
تعمیر راک اند راک بهتر است یا تعویض قطعه؟
| شرایط | اقدام پیشنهادی |
|---|---|
| سایش معمول قطعه | تعویض قطعه سایشی |
| شکست قطعه قابل تعویض | تعویض قطعه |
| آسیب محل نصب | تعمیر و بررسی مجدد |
| آسیب روتور | تعمیر تخصصی یا تعویض |
| خرابی یاتاقان | تعویض و بررسی علت خرابی |
| عدم بالانس | بالانس و بررسی علت |
| آسیب گسترده شفت | تعمیر تخصصی یا تعویض |
| خرابی چند مجموعه | بررسی اقتصادی اورهال |
اورهال راک اند راک شامل چه مواردی است؟
- دمونتاژ کامل مجموعه‌های دستگاه
- شستشو و پاکسازی قطعات دستگاه
- بررسی وضعیت روتور و بدنه
- بررسی شفت و محل‌های اتصال
- بررسی یاتاقان‌ها و میزان لقی
- بررسی هوزینگ و محل نشیمن
- بررسی قطعات ضد سایش و میزان فرسودگی
- بررسی تسمه و پولی و هم راستایی
- کنترل اتصالات و پیچ‌های دستگاه
- تعویض قطعات معیوب و فرسوده
- مونتاژ مجموعه‌ها پس از بررسی
- کنترل بالانس روتور پس از مونتاژ
- تست دستگاه در حالت بدون بار
- تست دستگاه در شرایط تحت بار
- کنترل لرزش و دمای مجموعه‌ها
هزینه تعمیر راک اند راک چقدر است؟
هزینه تعمیر راک اند راک به مدل دستگاه، نوع خرابی، میزان آسیب روتور، وضعیت شفت و یاتاقان، تعداد قطعات سایشی، نیاز به بالانس یا ماشین‌کاری، نیروی فنی، محل پروژه، مدت توقف خط و قطعات مورد نیاز بستگی دارد. برای برآورد دقیق، شرایط واقعی دستگاه و میزان آسیب باید بررسی شود.
برای برآورد هزینه تعمیر راک اند راک، مدل دستگاه، عکس قطعات، شرح خرابی و در صورت امکان اطلاعات لرزش و دمای یاتاقان را برای کارشناسان دلتا سنگ شکن ارسال کنید.
چگونه از خرابی زودهنگام راک اند راک جلوگیری کنیم؟
برای جلوگیری از خرابی زودهنگام راک اند راک، وضعیت قطعات سایشی، لرزش دستگاه و دمای یاتاقان را به صورت منظم کنترل کنید و برنامه روان کاری را مطابق شرایط کاری دستگاه اجرا کنید. ابعاد و یکنواختی خوراک را کنترل کرده و از ورود قطعات فلزی جلوگیری کنید. بالانس روتور، عمر قطعات و عملکرد سرند و بار برگشتی را نیز پایش کنید و قطعات سایشی را پیش از آسیب به روتور تعویض کنید. استفاده از قطعات متناسب با مدل دستگاه نیز برای حفظ عملکرد صحیح مجموعه ضروری است.
نگهداری از ماسه ساز راک اند راک
| بخش مورد بررسی | اقدام نگهداری |
|---|---|
| وضعیت ظاهری دستگاه | بررسی بدنه، اتصالات، نشتی و آسیب‌های ظاهری |
| قطعات سایشی | کنترل میزان سایش و تعیین زمان تعویض |
| روتور | بررسی سایش، ترک، تغییر شکل و بالانس |
| نوک روتور | کنترل سایش، شکستگی و محل اتصال |
| یاتاقان‌ها | بررسی دما، صدا، لقی و وضعیت روان کاری |
| سیستم روان کاری | کنترل سطح، کیفیت روان کار و نشتی |
| تسمه و پولی | بررسی کشش، سایش و هم راستایی |
| خوراک ورودی | کنترل ابعاد، یکنواختی و میزان خوراک |
| لرزش دستگاه | ثبت و بررسی تغییرات لرزش نسبت به حالت عادی |
| دمای دستگاه | کنترل دمای یاتاقان و مجموعه‌های مکانیکی |
| عملکرد سرند | بررسی دانه‌بندی و میزان بار برگشتی |
| ساعات کارکرد | ثبت ساعات کار برای برنامه‌ریزی سرویس |
| تناژ عبوری | ثبت تناژ برای ارزیابی عمر قطعات |
| تست عملکرد | بررسی صدا، لرزش، دما و ظرفیت پس از سرویس |
اشتباهات رایج در تعمیر راک اند راک
این اشتباهات باعث تکرار خرابی، افزایش سایش و تحمیل هزینه‌های بیشتر به خط خردایش می‌شوند.
- تعویض قطعه بدون پیدا کردن علت خرابی
- کارکردن با نوک روتور فرسوده
- بی‌توجهی به بالانس روتور
- استفاده از قطعات با وزن متفاوت
- روان کاری نامناسب
- نادیده گرفتن دمای یاتاقان
- ادامه کار با لرزش غیرعادی
- ورود خوراک خارج از محدوده طراحی
- تعویض یک قطعه از مجموعه متعادل بدون بررسی سایر قطعات
- ثبت نکردن ساعات کارکرد قطعات
فرآیند گام به گام تعمیر ماسه ساز راک اند راک در دلتا سنگ شکن
تیم فنی ما با تجربه در عیب‌یابی و تعمیر ماسه سازهای راک اند راک، فرآیند تعمیر را بر اساس وضعیت واقعی دستگاه و شرایط کاری خط انجام می‌دهد.
- بازدید و عیب‌یابی دستگاه
ابتدا وضعیت کلی ماسه ساز، علائم خرابی، لرزش، صدا، دمای یاتاقان و شرایط عملکرد دستگاه را بررسی می‌کنیم تا محدوده خرابی و علت اولیه آن مشخص شود. - بررسی شرایط کاری و مدار خردایش
نوع، ابعاد و میزان خوراک، عملکرد فیدر و سرند، بار برگشتی و ظرفیت خط را بررسی می‌کنیم تا مشخص شود خرابی ناشی از شرایط کاری یا تنظیمات مدار نیست. - دمونتاژ و بازرسی قطعات
بخش‌های مورد نیاز را دمونتاژ کرده و روتور، شفت، یاتاقان، قطعات سایشی، محل‌های نصب و اتصالات را از نظر سایش، ترک، خوردگی، لقی و تغییر شکل بررسی می‌کنیم. - تعمیر و تعویض قطعات آسیب‌دیده
پس از مشخص شدن میزان آسیب، قطعات قابل تعمیر را بازسازی و قطعات فرسوده یا آسیب دیده را تعویض می‌کنیم و وضعیت قطعات مجاور را نیز کنترل می‌کنیم. - کنترل روتور و بالانس مجموعه
وزن و آرایش قطعات نصب شده روی روتور را بررسی کرده و بالانس مجموعه را کنترل می‌کنیم تا پس از تعمیر، لرزش و بار اضافی به یاتاقان‌ها وارد نشود. - مونتاژ و تنظیم نهایی
قطعات پس از کنترل نهایی مونتاژ شده و وضعیت اتصالات، هم راستایی شفت، تسمه و پولی و سیستم روان کاری را بررسی و تنظیم می‌کنیم. - تست عملکرد و تحویل دستگاه
ماسه ساز را ابتدا بدون بار و سپس تحت بار تست می‌کنیم و لرزش، دمای یاتاقان، صدا، ظرفیت و کیفیت محصول را بررسی می‌کنیم تا دستگاه با شرایط کاری پایدار به خط بازگردد.
چرا عیب یابی ماسه ساز راک اند راک را به تیم فنی دلتا سنگ شکن بسپارید!
- عیب‌یابی بر اساس علت اصلی خرابی
- تجربه تخصصی در تعمیر ماسه‌ساز راک اند راک
- بررسی کامل روتور، شفت و یاتاقان
- کنترل دقیق بالانس روتور پس از تعمیر
- تأمین قطعات متناسب با مدل دستگاه
- انجام تعمیرات در محل پروژه
- کاهش زمان توقف خط تولید
- بررسی عملکرد فیدر، سرند و بار برگشتی
- تست دستگاه پس از پایان تعمیر
- کنترل لرزش و دمای یاتاقان
- ارائه مشاوره فنی پیش از شروع تعمیر
- اعلام هزینه بر اساس وضعیت واقعی دستگاه
- بررسی علت تکرار خرابی پس از تعمیر
- استفاده از نیروی فنی متخصص و مجرب
- ارائه خدمات تعمیر و سرویس دوره‌ای
تعمیر راک اند راک در محل
اگر راک اند راک شما دچار لرزش، داغ شدن یاتاقان، افزایش سایش یا افت ظرفیت شده است، تیم فنی دلتا سنگ شکن آماده بررسی و تعمیر دستگاه در محل پروژه شماست. ابتدا وضعیت دستگاه و علت خرابی را بررسی می‌کنیم و سپس بر اساس شرایط موجود، تعمیرات مکانیکی، تعویض قطعات، تعمیر و بالانس روتور و سایر اقدامات مورد نیاز را انجام می‌دهیم. پس از مونتاژ نیز عملکرد دستگاه را بدون بار و تحت بار کنترل می‌کنیم تا علت خرابی برطرف شود و دستگاه با شرایط مناسب به خط بازگردد. برای هماهنگی بازدید و دریافت مشاوره فنی، با کارشناسان دلتا سنگ شکن تماس بگیرید.
سوالات متداول درباره تعمیر راک اند راک
علت شکستن نوک روتور راک اند راک چیست؟
سایش شدید، خوراک نامناسب، بالانس نبودن روتور، نصب نادرست و استفاده از قطعات نامتناسب از عوامل اصلی شکست نوک روتور هستند.
علت خرابی روتور راک اند راک چیست؟
ترک، خوردگی، ضربه، سایش محل نصب قطعات و عدم بالانس از عوامل مهم خرابی روتور هستند.
علت افزایش مصرف قطعات راک اند راک چیست؟
افزایش سایندگی خوراک، توزیع نامناسب، سرعت نامناسب روتور و تنظیم نادرست مدار باعث افزایش مصرف قطعات می‌شوند.
بالانس روتور راک اند راک چگونه انجام می‌شود؟
ابتدا وضعیت روتور و قطعات بررسی و اختلاف وزن و سایش مشخص می‌شود؛ سپس بالانس مجموعه برای کاهش لرزش و بار یاتاقان انجام می‌شود.
علت کاهش تولید ماسه در راک اند راک چیست؟
سایش روتور، خوراک نامناسب، عملکرد فیدر و سرند، افزایش بار برگشتی و تنظیمات نامناسب مدار از عوامل کاهش تولید هستند.
علت صدای غیرعادی راک اند راک چیست؟
خرابی یاتاقان، شل بودن اتصالات، آسیب روتور، سایش قطعات یا مشکل تسمه و پولی باعث ایجاد صدای غیرعادی می‌شوند.
علت افزایش لرزش راک اند راک بعد از تعمیر چیست؟
بالانس نبودن روتور، اختلاف وزن قطعات، نصب نادرست، سایش نامتقارن یا شل بودن اتصالات از عوامل اصلی افزایش لرزش هستند.